BEUMER lanza robotpick, que utiliza visión por computadora y agarre adaptativo para automatizar hasta el 99.9% de la selección y singulación de paquetes a granel.
BEUMER Group ha lanzado robotpick, un sistema robótico autónomo diseñado para automatizar la selección y singulación de paquetes mixtos antes de que ingresen a sistemas automatizados de clasificación e inducción.
La solución combina visión por computadora, control robótico y agarre adaptativo por vacío para identificar paquetes individuales dentro de flujos a granel y colocarlos en un flujo continuo y controlado.
BEUMER afirma que el sistema puede automatizar hasta el 99.9% del proceso de manejo de paquetes a granel bajo la mezcla de paquetes y condiciones operativas adecuadas.
La visión por computadora identifica paquetes mixtosLos flujos de paquetes a granel pueden contener cajas, bolsas de polietileno, bolsas de cartón y sobres en diferentes tamaños, formas y orientaciones.
Robotpick de BEUMER utiliza visión por computadora para analizar cada paquete e identificar un punto de selección apropiado antes de que el robot intente retirarlo del flujo a granel.
El sistema ajusta dinámicamente el movimiento del robot y la estrategia de agarre por vacío según las características del paquete individual.
El agarre adaptativo maneja diferentes formatos de embalajeLa capacidad para manejar paquetes heterogéneos es crítica en la logística de comercio electrónico, donde los formatos de embalaje pueden variar significativamente dentro del mismo flujo de envío.
Los patrones fijos de selección son menos efectivos cuando las dimensiones, materiales y orientaciones de los paquetes cambian continuamente.
Robotpick adapta su estrategia de selección al paquete que se maneja, permitiendo que diferentes formatos de embalaje pasen por el mismo proceso automatizado.
Hasta 1,600 paquetes por hora por celda robóticaCada celda robótica puede procesar hasta 1,600 paquetes por hora, dependiendo de la mezcla de paquetes y las condiciones operativas.
Las configuraciones estándar pueden incluir entre una y cuatro celdas robóticas que operan de forma independiente en una sola línea de alimentación a granel.
La arquitectura modular permite a los operadores aumentar la capacidad a medida que crecen los volúmenes de paquetes sin tener que rediseñar todo el sistema de manejo.
Las selecciones fallidas se recirculan automáticamenteNo todos los paquetes pueden ser seleccionados con éxito en el primer intento, especialmente cuando los artículos están empaquetados de forma compacta o posicionados en orientaciones difíciles.
Robotpick devuelve automáticamente los paquetes no seleccionados o caídos al flujo a granel, permitiendo que el sistema intente nuevamente sin requerir intervención manual.
Esta capacidad de recirculación ayuda a mantener un suministro continuo de paquetes singulados para el equipo de clasificación posterior.
La automatización se conecta directamente a la clasificación de paquetesLas celdas robóticas están integradas con sistemas de inducción y clasificación posteriores, transformando un flujo a granel desordenado en un flujo más predecible de paquetes individuales.
Esto elimina una de las etapas que requieren mucha mano de obra y que de otro modo podrían limitar el rendimiento de los centros automatizados de paquetes.
Al estabilizar el flujo antes de la clasificación, el sistema también puede ayudar a que la automatización posterior opere de manera más consistente.
La diversidad de embalajes se convierte en un desafío para la automatizaciónEl crecimiento del comercio electrónico ha aumentado la diversidad de embalajes que ingresan a las redes de paquetes.
Las cajas rígidas coexisten cada vez más con sobres flexibles, sobres acolchados y otros formatos livianos, creando desafíos para los sistemas automatizados diseñados para objetos más uniformes.
La visión por computadora y el agarre robótico adaptativo permiten que el sistema de automatización responda a esta variabilidad en lugar de requerir que cada formato de embalaje siga un patrón de manejo predefinido.
La robótica modular soporta la inversión incrementalLa arquitectura independiente de celdas robóticas permite a los operadores escalar la capacidad progresivamente.
Las celdas individuales pueden detenerse para mantenimiento o actualizaciones de software mientras otras continúan operando, reduciendo el impacto de las intervenciones de servicio en el rendimiento general.
Esta modularidad también permite que la inversión se alinee con los volúmenes de paquetes en lugar de requerir la capacidad total desde el inicio.
El manejo impulsado por IA avanza en la logísticaEl desarrollo ilustra cómo la visión por computadora y la robótica inteligente están avanzando más allá de la selección en almacenes hacia el manejo físico de envíos al consumidor.
En lugar de identificar productos para el cumplimiento de pedidos, el sistema identifica paquetes basándose en sus características físicas y determina cómo pueden ser seleccionados y posicionados de forma segura.
Esto crea una nueva aplicación para la robótica impulsada por IA dentro de la cadena de embalaje y distribución.
La automatización de paquetes apunta al manejo intensivo en mano de obraLa singulación de paquetes a granel depende tradicionalmente del trabajo manual debido a la variabilidad de los envíos entrantes.
Automatizar el proceso puede reducir los requisitos de manejo repetitivo mientras crea un flujo más predecible para los sistemas automatizados de clasificación.
Para grandes operadores de comercio electrónico y paquetes, la combinación de mayor automatización y capacidad escalable podría volverse cada vez más importante a medida que continúan creciendo los volúmenes de envíos y la diversidad de embalajes.
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