Coveris desarrolla una funda de LDPE monomaterial para Dr. Beckmann utilizando un 30% menos de material y eliminando la necesidad de túneles de vapor.
Coveris ha desarrollado una nueva manga de material único para el primer lanzamiento de suavizante líquido para telas de Dr. Beckmann en Francia, combinando un menor uso de material con una producción simplificada y una mejor reciclabilidad.
La solución utiliza la tecnología SleeveFlex Ultra Stretch de Coveris, una manga elástica basada en una película de LDPE de un solo material. El proyecto pasó del concepto inicial al lanzamiento comercial en aproximadamente seis meses.
El uso de material se reduce en alrededor del 30%En comparación con las mangas retráctiles convencionales, SleeveFlex Ultra Stretch utiliza aproximadamente un 30% menos de material.
Reducir el peso de la película puede disminuir el consumo de materia prima y también la cantidad de embalaje que entra en el flujo de residuos. Para productos domésticos de alto volumen, reducciones relativamente pequeñas por paquete pueden traducirse en ahorros significativos en la producción anual.
La estructura de LDPE facilita la separación del materialLa construcción de LDPE de baja densidad de la manga está diseñada para separarse del embalaje rígido durante los procesos de reciclaje por flotación.
Cuando se aplica a botellas de PET, la manga puede separarse del material de botella de mayor densidad, ayudando a preservar el reciclaje botella a botella de PET. Cuando se combina con un envase de HDPE, el embalaje puede formar una estructura más compatible basada en poliolefinas.
La tecnología apoya la preparación para el PPWRCoveris posiciona la manga como una forma para que las marcas simplifiquen las estructuras de embalaje mientras se preparan para los requisitos europeos más estrictos de reciclabilidad bajo el Reglamento de Envases y Residuos de Envases.
Diseñar etiquetas y mangas para que se separen eficazmente del envase principal es cada vez más importante a medida que las evaluaciones de reciclabilidad comienzan a considerar el paquete completo y no solo su envase primario.
No se requiere túnel de vaporA diferencia de las aplicaciones convencionales de mangas retráctiles, la manga elástica no requiere encogimiento por calor mediante un túnel de vapor.
Coveris estima que eliminar esta etapa puede ahorrar alrededor de 150 kg de vapor por hora, reduciendo tanto la demanda energética como la infraestructura necesaria alrededor de la operación de enmangado.
Los costos operativos podrían reducirse hasta en un 50%La empresa afirma que el nuevo proceso puede reducir los costos operativos totales hasta en un 50% en comparación con los sistemas convencionales de mangas retráctiles.
Los ahorros provienen no solo del menor consumo de energía, sino también de eliminar requisitos como el transporte con control de temperatura y las condiciones de almacenamiento especializadas asociadas con algunos materiales de manga.
La manga funciona con botellas de PET y HDPESleeveFlex Ultra Stretch puede usarse tanto con botellas de PET como con envases de HDPE, brindando a las marcas de productos domésticos y cuidado personal mayor flexibilidad al seleccionar el material principal de la botella.
Esta versatilidad puede ser especialmente útil para empresas que gestionan varias gamas de productos o que están en transición entre diferentes formatos de plástico rígido mientras intentan mantener una decoración y marca consistentes.
Coveris apoyó la integración completa de la producciónCoveris actuó como socio integral de embalaje durante todo el proyecto, apoyando a Dr. Beckmann con la selección de tecnología, integración de maquinaria y puesta en marcha de la línea de producción.
Esta participación más amplia ayudó a llevar el proyecto desde el desarrollo hasta la preparación para el mercado dentro del plazo de seis meses.
Las mangas se convierten en parte de la estrategia de reciclabilidadLas etiquetas y mangas representan una proporción relativamente pequeña del peso total del embalaje, pero su composición material y comportamiento de separación pueden influir significativamente en el rendimiento del reciclaje.
El proyecto de Dr. Beckmann demuestra cómo rediseñar componentes de embalaje secundarios puede reducir el uso de material y la energía de procesamiento, además de mejorar la compatibilidad con las corrientes establecidas de reciclaje de plástico rígido.
Reducción de material y eficiencia del proceso convergenEl desarrollo refleja un cambio más amplio en el embalaje sostenible, donde las mejoras necesitan ofrecer beneficios tanto ambientales como operativos.
Al reducir el uso de película, eliminar el vapor y simplificar la separación al final de la vida útil, Coveris posiciona SleeveFlex Ultra Stretch como una solución que aborda la reciclabilidad, la eficiencia del material y la economía de producción dentro del mismo sistema de embalaje.
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