Gallus ha asegurado más de diez inversiones de prensa en EE. UU. desde abril, destacando la creciente demanda de sistemas de producción de etiquetas modulares e híbridos.
Gallus informa un fuerte impulso en el mercado de impresión de etiquetas en EE. UU., con más de diez nuevas inversiones en prensas aseguradas desde el inicio de su año fiscal 2026. Las inversiones destacan la creciente demanda de sistemas de producción flexibles capaces de manejar requisitos cambiantes de productos, tiradas más cortas y aplicaciones de etiquetas cada vez más complejas.
Estos desarrollos se producen mientras se proyecta que el mercado de etiquetas de América del Norte mantenga un crecimiento constante, con una expansión anual de alrededor del 2% esperada hasta 2028. Según Gallus y Heidelberg, los convertidores estadounidenses están respondiendo a esta perspectiva invirtiendo en una variedad de plataformas de impresión flexográfica, digital e híbrida.
La tecnología híbrida combina múltiples procesosUna de las últimas inversiones proviene de Hub Labels en Maryland, que ha añadido una nueva Gallus Five a su cartera existente de prensas Gallus. El sistema combina impresión flexográfica y digital por inyección de tinta en una sola plataforma, junto con capacidades integradas de embellecimiento y troquelado.
La configuración híbrida permite a los convertidores combinar diferentes tecnologías de impresión dentro del mismo entorno de producción. Esto puede proporcionar mayor flexibilidad al manejar trabajos con diferentes volúmenes, especificaciones y niveles de personalización, mientras se reduce la necesidad de mover el trabajo entre máquinas separadas.
Las tiradas más cortas impulsan la demanda de flexibilidadEl aumento de la variedad de productos está creando una mayor presión sobre los convertidores de etiquetas para gestionar un alto número de unidades de mantenimiento de stock mientras mantienen una producción eficiente. Las tiradas de impresión más cortas pueden hacer que las configuraciones de producción convencionales sean menos eficientes porque los cambios frecuentes de trabajo aumentan el tiempo de inactividad y reducen la utilización de la máquina.
Los sistemas híbridos están diseñados para abordar este desafío al permitir que diferentes tecnologías de producción se utilicen dentro del mismo flujo de trabajo. La impresión digital puede proporcionar flexibilidad para trabajos más cortos y variables, mientras que la impresión flexográfica sigue siendo adecuada para aplicaciones que requieren producción eficiente en volúmenes mayores.
Los sistemas modulares se adaptan a los requisitos cambiantesGallus también está promoviendo su concepto System to Compose, que permite a los convertidores configurar sistemas de impresión según sus requisitos específicos de producción. Se pueden añadir, ajustar o eliminar unidades a medida que evolucionan las necesidades del negocio, brindando a los fabricantes mayor flexibilidad que las configuraciones fijas de máquinas.
El enfoque está diseñado para permitir que el equipo de producción evolucione junto con el negocio del convertidor. En lugar de reemplazar una prensa completa cuando cambian los requisitos, los fabricantes pueden adaptar componentes individuales o añadir nuevas capacidades a una configuración existente.
Menor consumo de tinta y energíaLa inversión en Gallus Five en Hub Labels también destaca el enfoque de la industria en la eficiencia de producción. Combinado con el set de tintas Saphira UV05 de Heidelberg, la prensa puede operar a velocidades de hasta 100 metros por minuto mientras usa menos tinta debido a la alta pigmentación de las tintas.
Las tintas también están diseñadas para curado LED, lo que puede reducir el consumo de energía en comparación con las tecnologías de secado convencionales. El menor consumo de tinta y energía puede contribuir a reducir los costos operativos mientras apoya los esfuerzos de los fabricantes para mejorar el desempeño ambiental de sus procesos de producción.
Mayor productividad para producción con alto número de SKULa nueva prensa también ofrece un ancho de impresión de 17 pulgadas, lo que permite a Hub Labels manejar una gama más amplia de trabajos. La empresa espera usar el sistema especialmente para tiradas más cortas, trasladando estos trabajos desde prensas existentes y mejorando la utilización general en su planta de producción.
Reducir los tiempos de cambio es especialmente importante para los convertidores que gestionan un alto número de SKU. Transiciones más rápidas entre trabajos pueden aumentar el tiempo productivo de la máquina mientras permiten a los fabricantes responder de manera más eficiente a los requisitos del cliente.
La modularidad se vuelve cada vez más importanteEl creciente interés en sistemas de impresión modulares e híbridos refleja cambios más amplios en la industria de etiquetas y empaques. Los propietarios de marcas requieren cada vez más versiones, diseños personalizados y tiradas de producción más cortas, mientras que los convertidores necesitan mantener costos competitivos y calidad constante.
Las plataformas de producción flexibles pueden ayudar a los fabricantes a responder a estas presiones sin sacrificar la eficiencia de los procesos de impresión establecidos. La combinación de tecnologías digitales y convencionales también permite a los convertidores seleccionar el método de producción más adecuado para cada aplicación.
La producción de etiquetas avanza hacia la fabricación adaptableLas últimas inversiones de Gallus en EE. UU. demuestran cómo la impresión de etiquetas está evolucionando hacia entornos de producción más adaptables. En lugar de depender de una sola tecnología de impresión o configuración fija de máquina, los convertidores buscan cada vez más sistemas que puedan acomodar volúmenes, formatos y requisitos del cliente cambiantes.
A medida que el mercado de etiquetas de América del Norte continúa expandiéndose, las inversiones en prensas modulares, impresión híbrida y tecnologías de curado más eficientes podrían volverse cada vez más importantes. La tendencia destaca un cambio más amplio hacia plataformas de producción que combinan flexibilidad, automatización y eficiencia, mientras brindan a los convertidores de empaques un mayor control sobre demandas de fabricación cada vez más complejas.
Comentarios (0)