La solución Ishida puede inspeccionar hasta 2.500 paquetes por hora, detectando fugas tan pequeñas como 0,5 mm para garantizar la integridad del envasado en atmósfera protectora.

Sinnack Snacks produce tortillas de trigo, multigrano y proteínas en diámetros de 20, 25 y 30 cm, que se venden en paquetes de 6, 8 y 12 y el envasado termoformado debe ser hermético.

A veces, trozos de tortillas pueden entrar en las sellos durante el proceso de embalaje y causar fugas.

Otras posibles fuentes de defectos incluyen arrugas en el sello.

La etapa del proceso que viene después de cambiar las películas en la maquinaria de termoformado también es crítica. Si las películas se superponen en este punto, el envasado puede no estar sellado correctamente.

“Estábamos buscando un sistema en línea capaz de revisar cada paquete a alta velocidad y detectar cualquier rechazo”, explicó la socia gerente Jana Sinnack.

La solución Ishida es el AirScan completamente automatizado de la empresa, que utiliza un módulo láser para detectar las vibraciones específicas causadas por moléculas de dióxido de carbono que escapan.

“Examinamos con detalle cualquier producto rechazado, porque identificar las causas de los problemas en última instancia hace que nuestros procesos sean más eficientes”, agregó Sinnack.

El éxito de la primera máquina ha llevado a Sinnack Snacks a instalar sistemas Ishida AirScan en otras dos líneas como parte de su proceso de automatización en curso.

“El uso de robots de embalaje al final de la línea nos ahorra un empleado por cada línea. Sin embargo, un procesamiento más rápido requiere un control de calidad igualmente rápido y confiable. Los sistemas AirScan nos han permitido crecer mientras mejoramos la calidad al mismo tiempo”, concluyó.