La impresión directa sobre el objeto puede reducir etiquetas, fundas e inventario, al tiempo que permite una producción de envases flexible, reciclable y altamente personalizada.
La impresión directa sobre el objeto está ganando atención como una alternativa a las etiquetas convencionales, mangas y envases preimpresos, permitiendo a las marcas y fabricantes decorar contenedores rígidos directamente durante la producción.
Engineered Printing Solutions destaca una gama de tecnologías que incluyen impresión por tampografía, inyección de tinta de pasada única, inyección de tinta de múltiples pasadas e impresión robótica para aplicaciones de envases.
El enfoque puede usarse en botellas, frascos, tarrinas, tubos, cierres, latas y cubos fabricados con materiales como plástico, vidrio y metal.
Las etiquetas y mangas pueden eliminarse del sistema de envasadoUna de las principales ventajas de la impresión directa sobre el objeto es la capacidad de eliminar componentes decorativos separados.
En lugar de aplicar una etiqueta o manga impresa a un contenedor terminado, el arte, los datos variables y la marca se imprimen directamente sobre la superficie del envase.
Esto puede eliminar la necesidad de stock de etiquetas, adhesivos, mangas y equipos de aplicación, además de reducir la cantidad de materiales incorporados en el paquete final.
La impresión digital apoya tiradas cortas y datos variablesLos sistemas digitales DTO también facilitan la producción de lotes más pequeños, ediciones estacionales y versiones regionales sin mantener grandes inventarios de envases preimpresos.
Información variable como códigos de lote, serialización y gráficos específicos del producto pueden introducirse directamente en el proceso de impresión.
Por lo tanto, los fabricantes pueden mantener contenedores sin decorar en stock e imprimirlos según la demanda real, reduciendo la complejidad de SKU y el riesgo de envases obsoletos cuando cambian el arte o la información regulatoria.
El envase rígido es un área clave de aplicaciónSegún Engineered Printing Solutions, el envase primario rígido representa una de las áreas de aplicación más fuertes para la tecnología DTO.
Los contenedores cilíndricos y cónicos son particularmente adecuados porque pueden girarse bajo las cabezas de impresión, permitiendo aplicar gráficos alrededor de una gran proporción de la superficie.
Las botellas transparentes de PET son una aplicación común, mientras que los sistemas de tinta acuosa también pueden usarse en sustratos porosos como cartón corrugado, fibra moldeada y envases a base de papel.
La preparación de la superficie sigue siendo un gran desafío técnicoEl éxito de la impresión directa depende de más que del equipo de impresión en sí. La adhesión puede ser difícil en superficies moldeadas, requiriendo tratamientos como plasma, llama o corona antes de la aplicación de la tinta.
La química de la tinta también debe coincidir con el sustrato y las condiciones ambientales que el envase enfrentará durante el llenado, distribución y uso.
El manejo preciso del producto y el registro son igualmente importantes, especialmente porque las variaciones dimensionales entre contenedores pueden afectar la consistencia de la impresión.
Las aplicaciones en alimentos y farmacéuticos añaden requisitos de cumplimientoEl envase para productos alimenticios y farmacéuticos introduce restricciones adicionales sobre la migración de tinta, contacto con alimentos y sustancias de preocupación.
Engineered Printing Solutions afirma que sus tintas acuosas de alta viscosidad para sustratos naturales son libres de PFAS y están diseñadas para cumplir con los requisitos europeos e industriales relevantes.
Estas consideraciones de cumplimiento significan que las instalaciones DTO deben diseñarse como sistemas de producción completos que combinen pretratamiento, tintas, automatización, control de calidad e inspección, en lugar de simplemente como impresoras independientes.
La tecnología de impresión también podría simplificar el reciclajeLa decoración directa puede proporcionar ventajas de sostenibilidad al permitir que el envase monomaterial permanezca libre de etiquetas, mangas o adhesivos incompatibles.
Esto puede simplificar la identificación y clasificación de materiales, al tiempo que reduce el número de componentes que deben separarse durante el reciclaje.
A medida que la tecnología de impresión digital continúa mejorando, los sistemas directos sobre el objeto podrían volverse cada vez más atractivos para los fabricantes de envases que buscan mayor flexibilidad de producción, menor complejidad de inventario y estructuras de envase más simplificadas.
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