Leopold Verpackungen ha instalado un piloto BOBST MASTERCUT 165 PER Dual Stream en su Planta III en Marbach, Alemania, ampliando su capacidad para cartón plegable de gran formato y embalajes de cartón ondulado. La troqueladora plana combina la entrega de pilas estándar y de pilas altas en una sola plataforma, lo que permite al fabricante procesar dos flujos de material manteniendo cambios rápidos y calidad constante.

La máquina cuenta con opciones de entrega trasera y lateral, brindando a Leopold mayor flexibilidad al configurar la producción para diferentes tipos de cartón, formatos de hoja y requisitos posteriores. Antes de la instalación, BOBST probó un sistema comparable equipado con un PALLETIZER en su Centro de Embalaje en Mex, Suiza, lo que permitió evaluar modificaciones técnicas antes del despliegue piloto.

La configuración Dual Stream está diseñada para equilibrar los diferentes requisitos de manejo del cartón sólido y el cartón ondulado dentro de una plataforma de troquelado de alta producción.

Durante los primeros meses de producción, un especialista técnico de BOBST permaneció en el sitio de Marbach para apoyar la puesta en marcha y la optimización del proceso. La máquina también refleja varias ideas de desarrollo propuestas por el equipo de producción de Leopold, resultando en una configuración adaptada al flujo de trabajo de gran formato del convertidor.

El MASTERCUT 165 PER puede procesar cartón sólido con gramajes desde 300g/m² hasta 2,000g/m² y cartón ondulado con espesores entre 0.5mm y 7mm. Las dimensiones de hoja soportadas van desde 600mm × 520mm hasta 1,650mm × 1,300mm, proporcionando amplia compatibilidad en aplicaciones de cartón plegable y embalajes de cartón ondulado.

Se utiliza un sistema de alimentación de hojas de baja presión para mover los sustratos a través de la prensa, limitando el riesgo de marcas o daños en materiales sensibles. Leopold reporta velocidades de producción de hasta 7,000 hojas por hora, dependiendo del trabajo, con velocidad y calidad comparables en cartón sólido y ondulado.

El PALLETIZER integrado automatiza aún más el flujo de trabajo creando patrones de paletización específicos para el cliente en productos terminados de cartón plegable. Esto reduce la manipulación manual después del troquelado y permite que las hojas terminadas se trasladen a almacenamiento, transporte o etapas posteriores de conversión de manera más organizada.

• Entrega Dual Stream soporta el manejo flexible de diferentes aplicaciones de cartón.
• Capacidad de gran formato acomoda hojas de hasta 1,650mm × 1,300mm.
• Paletización automatizada prepara diseños personalizados con menos intervención del operador.
• Elevación alta de entrega permite alturas de pila terminada de hasta 2,000mm.
• Ajustes de trabajo almacenados simplifican la producción repetida y reducen el tiempo de cambio.

El manejo de herramientas fue otra consideración importante porque los troqueles de gran formato pueden ser pesados y difíciles de posicionar. BOBST desarrolló estantes móviles de almacenamiento y un sistema Easytransfer que transporta los juegos de troqueles y los eleva a la plataforma operativa de 1.8 metros de la máquina.

Leopold seleccionó la elevación más alta disponible en la máquina, permitiendo pilas de entrega de pilas altas de hasta dos metros. Esta capacidad puede extender los períodos de producción ininterrumpida y reducir la frecuencia con la que los operadores deben retirar material terminado del área de entrega.

El sistema de control MATIC puede almacenar configuraciones para hasta 5,000 trabajos repetidos. Los operadores gestionan cambios de herramienta, ajustes y parámetros de producción a través de la interfaz hombre-máquina SPHERE, ayudando a estandarizar los procedimientos de configuración y mejorar la reproducibilidad entre pedidos.

La máquina soporta tanto el formato VI como el formato VII y sigue siendo compatible con las herramientas usadas en las unidades BOBST MASTERCUT 145 existentes de Leopold. Esta compatibilidad protege las inversiones previas en herramientas y facilita la transferencia de trabajos adecuados entre prensas conforme cambian los programas de producción.

Para los convertidores de embalajes, la instalación ilustra cómo el equipo flexible puede ayudar a gestionar una mezcla más amplia de sustratos sin crear entornos de producción separados. Los cartones plegables y los embalajes de cartón ondulado tienen diferentes requisitos de alimentación, corte y entrega, pero los clientes esperan cada vez más plazos cortos, formatos variados y calidad confiable en ambas categorías.

Al combinar hojas grandes, paletización automatizada, herramientas reutilizables y datos de trabajos almacenados, Leopold busca aumentar la producción manteniendo eficientes los cambios. La instalación piloto también brinda a BOBST un entorno industrial para perfeccionar la plataforma Dual Stream para futuras aplicaciones de embalaje de gran formato.