La empresa exhibe bajo el tema “Impulsado por materiales. Redefiniendo los estándares de embalaje”, destacando cómo el diseño de materiales puede ayudar a las marcas a alejarse de estructuras complejas multi-materiales sin sacrificar la funcionalidad.

Interpack 2026, que se llevará a cabo a partir del 7 de mayo en Düsseldorf, se espera que reúna a más de 2,500 empresas de alrededor de 60 países y más de 170,000 visitantes. Para LG Chem, el evento ofrece una plataforma global para presentar materiales de embalaje dirigidos a alimentos, alimentos para mascotas, productos del hogar y otras categorías de bienes de consumo donde el embalaje flexible debe combinar resistencia, rendimiento de sellado, propiedades barrera y reciclabilidad.

UNIQABLE está diseñado como una solución de embalaje basada en polietileno único que puede reemplazar películas compuestas multi-materiales convencionales en aplicaciones seleccionadas.

El embalaje flexible tradicional a menudo combina varios materiales para lograr rigidez, sellado, barrera y rendimiento de impresión. Aunque efectivo, estas estructuras pueden ser difíciles de reciclar porque las capas son difíciles de separar. Un enfoque mono-material PE puede simplificar las vías de reciclaje manteniendo las propiedades requeridas para formatos de embalaje exigentes.

El embalaje flexible mono-material se está convirtiendo en un área clave de innovación porque vincula la reciclabilidad con los estándares de rendimiento requeridos por las marcas de alimentos, productos del hogar y bienes de consumo.

Una de las principales características de UNIQABLE es su potencial de reducción de gramaje. LG Chem presenta un material de película de embalaje ultrafina con un espesor reportado de 14 micrómetros, además de muestras desarrolladas hasta 12 micrómetros con propiedades materiales equivalentes. Reducir el espesor de la película puede ayudar a disminuir el consumo de material, reducir el peso del embalaje y mejorar la eficiencia de recursos en aplicaciones de embalaje de alto volumen.

La reducción de gramaje es importante porque aborda la sostenibilidad desde dos direcciones.

Reduce la cantidad de material colocado en el mercado, mientras que el diseño mono-material puede mejorar la compatibilidad con los sistemas de reciclaje. Para las marcas que enfrentan reglas sobre residuos de embalaje, tarifas de responsabilidad extendida del productor y objetivos internos de sostenibilidad, esta combinación es cada vez más valiosa.

• Estructura mono-material PE que soporta una mejor reciclabilidad en comparación con películas complejas multi-materiales.
• Diseño de película ultrafina que ayuda a reducir el uso de material y el peso del embalaje.
• Propiedades personalizables que permiten a las marcas equilibrar resistencia, sellado, procesamiento y necesidades de barrera.
• Ejemplos comerciales que muestran cómo el material puede aplicarse en embalajes reales de consumo.

LG Chem describe UNIQABLE como una solución de embalaje que permite a los clientes diseñar propiedades clave desde la etapa del material. Estas incluyen procesabilidad, resistencia, estabilidad de sellado y rendimiento de barrera contra la humedad. Este nivel de personalización es relevante porque las aplicaciones de embalaje flexible varían ampliamente. Un envase de detergente, un paquete de alimento para mascotas y un envase de alimentos pueden requerir diferentes comportamientos de sellado, rigidez, resistencia y rendimiento de barrera.

La empresa también presenta casos de comercialización en el mundo real en Interpack.

Estos incluyen un envase de detergente de cocina de LG H&H hecho con material UNIQABLE, así como embalajes para productos emblemáticos de importantes empresas alimentarias nacionales. Tales ejemplos son importantes porque muchos conceptos de embalaje flexible reciclable permanecen limitados a prototipos. Demostrar el uso comercial ayuda a probar que las estructuras mono-material PE pueden pasar a entornos de producción.

Para los convertidores, la tecnología también puede apoyar una transición más práctica hacia el embalaje flexible reciclable. Un material que puede ofrecer un comportamiento de procesamiento familiar y un rendimiento mecánico fuerte es más fácil de integrar en operaciones de embalaje existentes que una solución que requiere cambios importantes en el equipo. Esto puede reducir las barreras de adopción para marcas y productores de embalaje.

El desafío para el embalaje flexible mono-material es lograr el equilibrio adecuado entre reciclabilidad y rendimiento.

Las estructuras multi-materiales se volvieron comunes porque cada capa cumplía una función. Reemplazarlas requiere diseño avanzado de polímeros, orientación de película, control de sellado y optimización de barrera. El enfoque de LG Chem en la película MDO PE ultrafina muestra cómo la ciencia de materiales se está utilizando para cerrar esa brecha de rendimiento.

La presencia de UNIQABLE en Interpack también refleja una tendencia más amplia de la industria. La sostenibilidad del embalaje ya no se define solo por cambiar materiales; depende cada vez más de la ingeniería de materiales para usar menos, reciclar mejor y proteger los productos de manera efectiva. Para el embalaje de bienes de consumo de alto volumen, la capacidad de reducir el espesor sin perder resistencia o integridad del sellado puede tener un impacto acumulativo significativo.

A medida que las marcas se preparan para regulaciones más estrictas de embalaje y requisitos más exigentes de los minoristas, materiales como UNIQABLE podrían desempeñar un papel creciente en el rediseño del embalaje flexible.

La tecnología destaca cómo la innovación en polímeros, la reducción de gramaje y las estructuras mono-materiales convergen para redefinir cómo puede ser un embalaje flexible sostenible a escala comercial.