Macfarlane Packaging y la Universidad de Lancaster desarrollan un software que identifica el exceso de embalaje y el espacio vacío, reduciendo el uso de material en un promedio del 15%.
Macfarlane Packaging y la Universidad de Lancaster han desarrollado un nuevo software diseñado para ayudar a las empresas a reducir el exceso de embalaje, eliminar el espacio vacío innecesario y optimizar los formatos de embalaje utilizados en operaciones de alto volumen.
El software forma la base del nuevo servicio Packaging Minimiser de Macfarlane, que está disponible exclusivamente para los clientes de la empresa.
La solución utiliza un algoritmo avanzado de optimización para analizar los datos de embalaje e identificar dónde las empresas están usando demasiado embalaje, el embalaje incorrecto o enviando espacio vacío innecesario.
El algoritmo identifica ineficiencias en el embalajeEl software analiza los requisitos de embalaje y los perfiles de pedidos para determinar dónde se pueden mejorar las configuraciones de embalaje.
En lugar de depender del análisis manual de formatos individuales de embalaje, el sistema evalúa la gama más amplia de embalajes para identificar oportunidades de racionalización.
Esto puede ayudar a las empresas a determinar qué productos de embalaje son necesarios y dónde se podrían consolidar o reemplazar diferentes formatos.
El uso de material de embalaje cae en un promedio del 15%Los resultados de los Laboratorios de Innovación de Macfarlane indican que el servicio Packaging Minimiser puede reducir el uso de material de embalaje en un promedio del 15%.
La reducción se logra identificando el embalaje excesivo, reduciendo el espacio vacío y recomendando configuraciones de embalaje que utilizan una cantidad más adecuada de material para cada envío.
Para las empresas que procesan un gran número de pedidos, pequeñas mejoras por envío pueden traducirse en ahorros significativos de material anuales.
El dimensionamiento adecuado también reduce el espacio vacío en el transporteEl embalaje excesivo no solo aumenta el consumo de material. Los paquetes sobredimensionados también ocupan espacio adicional durante el transporte.
Al identificar formatos de embalaje que se ajustan mejor a los productos enviados, el software puede ayudar a reducir el espacio vacío innecesario dentro de los paquetes y en toda la red de distribución.
Esto puede contribuir a un menor consumo de embalaje así como a una mejor eficiencia en el transporte.
El análisis pasa de semanas a díasMacfarlane afirma que el nuevo software reduce significativamente el tiempo necesario para evaluar operaciones complejas de embalaje.
Los requisitos de embalaje que antes tomaban semanas para ser analizados por equipos expertos ahora pueden evaluarse en días utilizando el algoritmo de optimización.
Esto permite a las empresas identificar cambios potenciales más rápidamente e implementar recomendaciones de embalaje sin revisiones manuales prolongadas.
La racionalización de la gama de embalajes reduce la complejidadGrandes fabricantes, distribuidores, minoristas y proveedores logísticos pueden operar con inventarios extensos de embalajes que contienen muchos tamaños y formatos diferentes de cajas.
Mantener SKUs de embalaje innecesarios aumenta los requisitos de almacenamiento, la administración y la complejidad de las compras.
Packaging Minimiser está diseñado para identificar oportunidades para racionalizar estas gamas mientras se mantiene el rendimiento de embalaje requerido para diferentes productos.
Los ahorros en costos y carbono están conectadosReducir el material de embalaje puede generar beneficios tanto financieros como ambientales.
Usar menos material reduce los costos de compra de embalajes mientras disminuye la cantidad de material que entra en el flujo de residuos.
Paquetes más pequeños y mejor dimensionados también pueden reducir los requisitos de transporte y las emisiones de carbono asociadas al usar la capacidad disponible de vehículos y almacenamiento de manera más eficiente.
La optimización del embalaje apoya el cumplimiento normativoReducir el embalaje innecesario también puede ayudar a las empresas a prepararse para regulaciones de embalaje cada vez más exigentes.
Un menor consumo de material puede reducir la cantidad de embalaje puesta en el mercado y, por lo tanto, influir en los costos asociados con los esquemas de responsabilidad del productor y los impuestos sobre el embalaje.
Optimizar las dimensiones y el uso de material del embalaje puede convertirse en parte de una estrategia más amplia para gestionar los requisitos regulatorios y de sostenibilidad.
El software conecta el diseño de embalajes con la logísticaEl desarrollo refleja un cambio más amplio hacia el uso de datos y algoritmos de optimización para mejorar las decisiones de embalaje.
El embalaje ya no puede considerarse de forma independiente de los perfiles de pedidos, los requisitos de transporte, la capacidad de almacenamiento y las operaciones de cumplimiento.
Al analizar estos factores juntos, el software de optimización puede identificar oportunidades que pueden no ser visibles cuando se evalúan productos de embalaje individuales por separado.
La IA y la optimización se adentran más en las operaciones de embalajeEl proyecto de Macfarlane y la Universidad de Lancaster ilustra cómo los algoritmos avanzados se aplican cada vez más a las decisiones de embalaje.
En lugar de simplemente automatizar el proceso físico de embalaje, el software ahora puede ayudar a determinar qué embalaje debe usarse antes de que un pedido llegue a la estación de embalaje.
Esto crea un enfoque más basado en datos para el diseño y la distribución del embalaje, especialmente para empresas que manejan volúmenes grandes y complejos de pedidos.
La optimización del embalaje se convierte en una herramienta medible de sostenibilidadPackaging Minimiser demuestra cómo el software puede conectar la reducción de embalajes con resultados operativos medibles.
Al identificar material en exceso y espacio vacío innecesario, las empresas pueden reducir el consumo de embalaje mientras también apuntan a eficiencias en costos, almacenamiento y transporte.
A medida que la regulación del embalaje y los requisitos de sostenibilidad se vuelven más exigentes, la optimización basada en datos podría convertirse en una herramienta cada vez más importante para las empresas que buscan reducir el uso de material sin comprometer la protección del producto.
Comentarios (0)