BEUMER lance robotpick, utilisant la vision par ordinateur et une préhension adaptative pour automatiser jusqu'à 99,9 % de la sélection et de la singulation des colis en vrac.
Le groupe BEUMER a lancé robotpick, un système robotique autonome conçu pour automatiser la préparation et la singulation des colis mixtes avant leur entrée dans les systèmes automatisés de tri et d'induction.
La solution combine vision par ordinateur, contrôle robotique et préhension adaptative par aspiration pour identifier les colis individuels dans les flux en vrac et les placer dans un flux continu et contrôlé.
BEUMER affirme que le système peut automatiser jusqu'à 99,9 % du processus de manutention des colis en vrac sous un mélange de colis et des conditions d'exploitation appropriés.
La vision par ordinateur identifie les colis mixtesLes flux de colis en vrac peuvent contenir des boîtes, des sacs en polyéthylène, des sacs en carton et des enveloppes de différentes tailles, formes et orientations.
Robotpick de BEUMER utilise la vision par ordinateur pour analyser chaque colis et identifier un point de préhension approprié avant que le robot ne tente de le retirer du flux en vrac.
Le système ajuste ensuite dynamiquement le mouvement du robot et la stratégie de préhension par aspiration en fonction des caractéristiques du colis individuel.
La préhension adaptative gère différents formats d'emballageLa capacité à gérer des colis hétérogènes est essentielle dans la logistique du commerce électronique, où les formats d'emballage peuvent varier considérablement au sein d'un même flux d'expédition.
Les schémas de préhension fixes sont moins efficaces lorsque les dimensions, matériaux et orientations des colis changent continuellement.
Robotpick adapte plutôt sa stratégie de préhension au colis traité, permettant à différents formats d'emballage de passer par le même processus automatisé.
Jusqu'à 1 600 colis par heure et par cellule robotiséeChaque cellule robotisée peut traiter jusqu'à 1 600 colis par heure, selon le mélange de colis et les conditions d'exploitation.
Les configurations standard peuvent inclure entre une et quatre cellules robotisées fonctionnant indépendamment sur une seule ligne d'alimentation en vrac.
L'architecture modulaire permet aux opérateurs d'augmenter la capacité à mesure que les volumes de colis augmentent sans avoir à repenser l'ensemble du système de manutention.
Les échecs de préhension sont automatiquement recirculésTous les colis ne peuvent pas être prélevés avec succès dès la première tentative, en particulier lorsque les articles sont emballés de manière serrée ou positionnés dans des orientations difficiles.
Robotpick renvoie automatiquement les colis non prélevés ou tombés dans le flux en vrac, permettant au système de faire une nouvelle tentative sans intervention manuelle.
Cette capacité de recirculation aide à maintenir un approvisionnement continu en colis singulés vers les équipements de tri en aval.
L'automatisation se connecte directement au tri des colisLes cellules robotisées sont intégrées aux systèmes d'induction et de tri en aval, transformant un flux en vrac désordonné en un flux plus prévisible de colis individuels.
Cela supprime une des étapes intensives en main-d'œuvre qui peut autrement limiter la performance des hubs automatisés de colis.
En stabilisant le flux avant le tri, le système peut également aider l'automatisation en aval à fonctionner de manière plus cohérente.
La diversité des emballages devient un défi pour l'automatisationLa croissance du commerce électronique a accru la diversité des emballages entrant dans les réseaux de colis.
Les boîtes rigides coexistent de plus en plus avec des enveloppes flexibles, des enveloppes matelassées et d'autres formats légers, créant des défis pour les systèmes de manutention automatisés conçus autour d'objets plus uniformes.
La vision par ordinateur et la préhension robotique adaptative permettent au système d'automatisation de répondre à cette variabilité au lieu d'exiger que chaque format d'emballage suive un schéma de manutention prédéfini.
La robotique modulaire soutient l'investissement progressifL'architecture indépendante des cellules robotisées permet aux opérateurs d'augmenter la capacité progressivement.
Les cellules individuelles peuvent être arrêtées pour maintenance ou mises à jour logicielles tandis que les autres continuent de fonctionner, réduisant l'impact des interventions de service sur le débit global.
Cette modularité permet également d'aligner l'investissement sur les volumes de colis plutôt que d'exiger une capacité complète dès le départ.
La manutention pilotée par l'IA s'étend davantage dans la logistiqueCe développement illustre comment la vision par ordinateur et la robotique intelligente dépassent la préparation en entrepôt pour s'étendre à la manutention physique des expéditions consommateurs.
Plutôt que d'identifier des produits pour la préparation de commandes, le système identifie les colis en fonction de leurs caractéristiques physiques et détermine comment ils peuvent être prélevés et positionnés en toute sécurité.
Cela crée une nouvelle application pour la robotique pilotée par IA dans la chaîne d'emballage et de distribution.
L'automatisation des colis cible la manutention intensive en main-d'œuvreLa singulation des colis en vrac dépend traditionnellement de la main-d'œuvre manuelle en raison de la variabilité des expéditions entrantes.
Automatiser ce processus peut réduire les besoins de manutention répétitive tout en créant un flux plus prévisible pour les systèmes de tri automatisés.
Pour les grands opérateurs de commerce électronique et de colis, la combinaison d'une automatisation accrue et d'une capacité évolutive pourrait devenir de plus en plus importante à mesure que les volumes d'expédition et la diversité des emballages continuent de croître.
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