Le nouveau e-motion 380 d'ENGEL produit des pots de yaourt de 6,33 g en 1,2 seconde, alliant un emballage léger à une consommation d'énergie réduite d'environ 30 %.
ENGEL a introduit une nouvelle génération de sa machine de moulage par injection tout électrique e-motion 380, démontrant que la technologie entièrement électrique peut répondre aux exigences strictes de vitesse et de précision des emballages alimentaires à paroi fine à grand volume.
À Fakuma 2026, la machine produit un pot de yaourt étiqueté en moule dans un moule à six cavités, combinant une structure à paroi très fine avec un cycle de production court et une consommation d'énergie réduite.
La démonstration cible un segment d'emballage où même de petites améliorations du temps de cycle, de la consommation de matériau et de l'efficacité énergétique peuvent avoir un impact significatif lorsque des milliards de contenants sont produits chaque année.
Le pot de yaourt ne pèse que 6,33 grammesL'application en direct produit un pot de yaourt en polypropylène avec une épaisseur de paroi de seulement 0,28 mm.
Le pot fini pèse 6,33 grammes, démontrant le niveau de réduction de poids qui peut être atteint lorsque la conception du moule, la distribution du matériau et le contrôle de l'injection sont optimisés ensemble.
L'application présente un rapport longueur d'écoulement/épaisseur de paroi de 370, imposant des exigences strictes sur la vitesse d'injection et la stabilité du processus.
Le temps de cycle à sec tombe à 1,2 secondeLa nouvelle e-motion 380 atteint un temps de cycle à sec aussi court que 1,2 seconde.
Dans la production d'emballages à grand volume, raccourcir chaque cycle de fractions de seconde peut augmenter considérablement la production annuelle car le même équipement peut fabriquer plus de contenants dans la même période d'exploitation.
Une production plus élevée peut donc contribuer directement à réduire les coûts unitaires sans nécessiter de cellules de moulage supplémentaires.
La technologie tout électrique réduit la consommation d'énergieENGEL affirme que la machine tout électrique peut consommer environ 30 % d'énergie en moins que les solutions hybrides ou hydrauliques comparables.
Cette réduction est particulièrement pertinente pour les fabricants d'emballages qui font fonctionner leurs équipements en continu, où la consommation d'énergie accumulée sur des millions de cycles de production peut devenir une composante significative du coût de fabrication et de l'empreinte carbone.
La demande énergétique plus faible complète également les économies de matériau obtenues grâce à la conception légère du pot.
Les vitesses d'injection atteignent 500 mm par secondeLa nouvelle unité d'injection utilise une vis de 70 mm et peut atteindre des vitesses d'injection allant jusqu'à 500 mm par seconde.
Une vitesse d'injection élevée est essentielle pour les emballages à paroi fine car le polymère doit remplir rapidement le moule avant que le matériau ne commence à refroidir et à se solidifier.
La combinaison d'une grande vitesse et d'un contrôle précis du processus permet à la machine de produire des structures extrêmement fines tout en maintenant une qualité de pièce constante.
L'automatisation IML fonctionne à l'intérieur du cycle de productionLa démonstration intègre également l'étiquetage en moule directement dans le processus de fabrication.
Un robot à entrée latérale retire les pots finis des deux côtés du moule et insère de nouvelles étiquettes pour le cycle de production suivant.
Cette automatisation à grande vitesse est synchronisée avec le processus de moulage par injection pour maintenir le court temps de cycle global.
La cellule de production complète intègre plusieurs technologiesL'application a été développée grâce à un partenariat impliquant plusieurs fournisseurs spécialisés.
Campetella fournit l'automatisation de l'étiquetage en moule, Bazigos fournit le moule, MCC Verstraete fournit les étiquettes, Borouge fournit le polypropylène et Piovan fournit le système de manutention des matériaux.
ENGEL intègre la cellule de production complète, démontrant comment la productivité de l'emballage dépend de l'interaction entre la machine, le moule, l'automatisation, le matériau et les systèmes de manutention.
La réduction de poids et l'efficacité énergétique se renforcent mutuellementL'application illustre comment la durabilité des emballages peut être améliorée à plusieurs étapes simultanément.
Utiliser moins de polymère réduit la consommation de matériau, tandis que le système de moulage tout électrique réduit l'énergie nécessaire pour transformer ce matériau en emballage fini.
Multipliées à grande échelle, ces améliorations peuvent produire des réductions substantielles de la consommation de ressources par contenant.
Le moulage électrique cible les applications d'emballage conventionnellesLe moulage par injection tout électrique a déjà été utilisé dans plusieurs applications exigeantes, mais les emballages alimentaires à paroi fine conventionnels à grand volume ont historiquement beaucoup reposé sur des machines hybrides et hydrauliques.
ENGEL positionne la nouvelle génération e-motion comme capable de répondre à ces exigences de production tout en ajoutant les avantages d'efficacité associés aux entraînements entièrement électriques.
Cette évolution pourrait encourager une adoption plus large de la technologie électrique dans les applications d'emballage où le temps de cycle et la production ont traditionnellement été les priorités dominantes.
La production d'emballages évolue vers une efficacité intégréeLa démonstration e-motion 380 montre comment la prochaine génération de fabrication d'emballages est optimisée à travers l'ensemble du système de production plutôt que par un seul paramètre.
La réduction de poids du matériau, la vitesse d'injection, le temps de cycle, l'automatisation et la consommation d'énergie sont de plus en plus considérés ensemble.
Pour les fabricants d'emballages alimentaires, cette approche intégrée peut améliorer à la fois l'économie de production et la performance environnementale tout en maintenant les niveaux de production extrêmement élevés exigés par le marché.
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