Gallus a obtenu plus de dix investissements dans la presse américaine depuis avril, soulignant la demande croissante pour des systèmes de production d'étiquettes modulaires et hybrides.
Gallus rapporte un fort élan sur le marché américain de l'impression d'étiquettes, avec plus de dix nouveaux investissements dans des presses depuis le début de son exercice 2026. Ces investissements soulignent une demande croissante pour des systèmes de production flexibles capables de gérer des exigences produits changeantes, des tirages plus courts et des applications d'étiquettes de plus en plus complexes.
Ces développements interviennent alors que le marché nord-américain des étiquettes devrait maintenir une croissance stable, avec une expansion annuelle d'environ 2 % attendue jusqu'en 2028. Selon Gallus et Heidelberg, les convertisseurs américains répondent à ces perspectives en investissant dans une gamme de plateformes d'impression flexographique, numérique et hybride.
La technologie hybride combine plusieurs procédésUn des derniers investissements provient de Hub Labels dans le Maryland, qui a ajouté une nouvelle Gallus Five à son portefeuille existant de presses Gallus. Le système combine l'impression flexographique et numérique à jet d'encre sur une seule plateforme, avec des capacités intégrées d'embellissement et de découpe.
La configuration hybride permet aux convertisseurs de combiner différentes technologies d'impression dans un même environnement de production. Cela offre une plus grande flexibilité pour gérer des travaux avec des volumes, des spécifications et des niveaux de personnalisation variés, tout en réduisant la nécessité de déplacer les travaux entre différentes machines.
Les tirages plus courts stimulent la demande de flexibilitéLa variété croissante des produits exerce une pression accrue sur les convertisseurs d'étiquettes pour gérer un grand nombre d'unités de gestion des stocks tout en maintenant une production efficace. Les tirages plus courts peuvent rendre les configurations de production conventionnelles moins efficaces car les changements fréquents de travaux augmentent les temps d'arrêt et réduisent l'utilisation des machines.
Les systèmes hybrides sont conçus pour relever ce défi en permettant l'utilisation de différentes technologies de production dans le même flux de travail. L'impression numérique offre une flexibilité pour les travaux plus courts et plus variables, tandis que l'impression flexographique reste adaptée aux applications nécessitant une production efficace à plus grand volume.
Les systèmes modulaires s'adaptent aux exigences changeantesGallus promeut également son concept System to Compose, qui permet aux convertisseurs de configurer les systèmes d'impression selon leurs besoins spécifiques de production. Des unités peuvent être ajoutées, ajustées ou retirées au fur et à mesure de l'évolution des besoins commerciaux, offrant aux fabricants une flexibilité supérieure aux configurations fixes des machines.
Cette approche est conçue pour permettre à l'équipement de production d'évoluer avec l'activité du convertisseur. Plutôt que de remplacer une presse entière lorsque les exigences changent, les fabricants peuvent potentiellement adapter des composants individuels ou ajouter de nouvelles capacités à une configuration existante.
Consommation d'encre et d'énergie réduiteL'investissement dans la Gallus Five chez Hub Labels met également en lumière l'accent mis par l'industrie sur l'efficacité de la production. Associée au jeu d'encres UV05 Saphira de Heidelberg, la presse peut fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 100 mètres par minute tout en utilisant moins d'encre grâce à la forte pigmentation des encres.
Les encres sont également conçues pour le durcissement LED, ce qui peut réduire la consommation d'énergie par rapport aux technologies de séchage conventionnelles. Une consommation d'encre et d'énergie plus faible peut contribuer à réduire les coûts d'exploitation tout en soutenant les efforts des fabricants pour améliorer la performance environnementale de leurs processus de production.
Une productivité accrue pour la production à fort nombre d'UGSLa nouvelle presse offre également une largeur d'impression de 17 pouces, permettant à Hub Labels de gérer une gamme plus large de travaux. L'entreprise prévoit d'utiliser le système particulièrement pour les tirages plus courts, déchargeant ces travaux des presses existantes et améliorant l'utilisation globale de son atelier de production.
La réduction des temps de changement est particulièrement importante pour les convertisseurs gérant un grand nombre d'UGS. Des transitions plus rapides entre les travaux peuvent augmenter le temps productif des machines tout en permettant aux fabricants de répondre plus efficacement aux exigences des clients.
La modularité devient de plus en plus importanteL'intérêt croissant pour les systèmes d'impression modulaires et hybrides reflète des changements plus larges dans l'industrie de l'étiquette et de l'emballage. Les propriétaires de marques exigent de plus en plus de versions, de designs personnalisés et de tirages plus courts, tandis que les convertisseurs doivent maintenir des coûts compétitifs et une qualité constante.
Les plateformes de production flexibles peuvent aider les fabricants à répondre à ces pressions sans sacrifier l'efficacité des procédés d'impression établis. La combinaison des technologies numériques et conventionnelles permet également aux convertisseurs de choisir la méthode de production la plus appropriée pour chaque application.
La production d'étiquettes évolue vers une fabrication adaptableLes derniers investissements de Gallus aux États-Unis démontrent comment l'impression d'étiquettes évolue vers des environnements de production plus adaptables. Plutôt que de s'appuyer sur une seule technologie d'impression ou une configuration fixe de machine, les convertisseurs recherchent de plus en plus des systèmes capables d'accommoder des volumes, formats et exigences clients changeants.
Alors que le marché nord-américain des étiquettes continue de s'étendre, les investissements dans les presses modulaires, l'impression hybride et les technologies de durcissement plus efficaces pourraient devenir de plus en plus importants. Cette tendance souligne un changement plus large vers des plateformes de production combinant flexibilité, automatisation et efficacité tout en offrant aux convertisseurs d'emballages un meilleur contrôle sur des exigences de fabrication de plus en plus complexes.
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