La solution Ishida peut inspecter jusqu'à 2 500 emballages par heure, détectant des fuites aussi petites que 0,5 mm pour garantir l'intégrité de l'emballage sous atmosphère protectrice.

Sinnack Snacks produit des tortillas de blé, multigrains et protéines de 20, 25 et 30 cm de diamètre, vendues en paquets de 6, 8 et 12, et l'emballage thermoformé doit être hermétique.

Des morceaux de tortillas peuvent parfois se retrouver dans les joints pendant le processus d'emballage et causer des fuites.

D'autres sources potentielles de défauts incluent les plis dans les joints.

L'étape du processus qui suit le changement de films sur la machine de thermoformage est également critique. Si les films se chevauchent à ce stade, l'emballage peut ne pas être correctement scellé.

« Nous recherchions un système en ligne capable de vérifier chaque emballage à grande vitesse et de détecter les rejets », a expliqué la directrice associée Jana Sinnack.

La solution Ishida est le système entièrement automatisé AirScan, qui utilise un module laser pour détecter les vibrations spécifiques causées par les molécules de dioxyde de carbone qui fuient.

« Nous examinons minutieusement tous les produits rejetés, car identifier les causes des problèmes rend nos processus plus efficaces », a ajouté Sinnack.

Le succès de la première machine a conduit Sinnack Snacks à installer des systèmes Ishida AirScan sur deux autres lignes dans le cadre de son processus d'automatisation en cours.

« L'utilisation de robots d'emballage en fin de ligne nous permet d'économiser un employé pour chaque ligne. Cependant, un traitement plus rapide nécessite un contrôle qualité tout aussi rapide et fiable. Les systèmes AirScan nous ont permis de croître tout en améliorant la qualité », a conclu Sinnack.