L'impression directe sur objet peut réduire les étiquettes, les manchons et les stocks tout en permettant une production d'emballages flexible, recyclable et hautement personnalisée.
L'impression directe sur objet gagne en popularité comme alternative aux étiquettes conventionnelles, manchons et emballages pré-imprimés, permettant aux marques et fabricants de décorer directement les contenants rigides lors de la production.
Engineered Printing Solutions met en avant une gamme de technologies incluant la tampographie, l'impression jet d'encre à passage unique, à passages multiples et l'impression robotisée pour les applications d'emballage.
Cette approche peut être utilisée sur des bouteilles, bocaux, pots, tubes, fermetures, boîtes et seaux fabriqués à partir de matériaux tels que le plastique, le verre et le métal.
Les étiquettes et manchons peuvent être supprimés du système d'emballageUn des principaux avantages de l'impression directe sur objet est la possibilité d'éliminer les composants décoratifs séparés.
Au lieu d'appliquer une étiquette imprimée ou un manchon sur un contenant fini, les illustrations, données variables et marques sont imprimées directement sur la surface de l'emballage.
Cela peut supprimer le besoin de supports d'étiquettes, d'adhésifs, de manchons et d'équipements d'application tout en réduisant le nombre de matériaux incorporés dans le pack final.
L'impression numérique soutient les petites séries et les données variablesLes systèmes numériques DTO facilitent également la production de lots plus petits, d'éditions saisonnières et de versions régionales sans maintenir de grands stocks d'emballages pré-imprimés.
Des informations variables telles que les codes de lot, la sérialisation et les graphiques spécifiques au produit peuvent être intégrées directement dans le processus d'impression.
Les fabricants peuvent ainsi stocker des contenants non décorés et les imprimer selon la demande réelle, réduisant la complexité des références et le risque d'obsolescence des emballages lorsque les illustrations ou informations réglementaires changent.
L'emballage rigide est un domaine d'application cléSelon Engineered Printing Solutions, l'emballage primaire rigide représente l'un des domaines d'application les plus forts pour la technologie DTO.
Les contenants cylindriques et coniques sont particulièrement adaptés car ils peuvent être tournés sous les têtes d'impression, permettant d'appliquer des graphismes sur une grande partie de la surface.
Les bouteilles PET transparentes sont une application courante, tandis que les systèmes d'encre aqueuse peuvent également être utilisés sur des substrats poreux tels que le carton ondulé, la fibre moulée et les emballages à base de papier.
La préparation de surface reste un défi technique majeurLe succès de l'impression directe dépend de plus que l'équipement d'impression lui-même. L'adhésion peut être difficile sur les surfaces d'emballages moulés, nécessitant des traitements tels que plasma, flamme ou corona avant l'application de l'encre.
La chimie de l'encre doit également être adaptée au substrat et aux conditions environnementales que l'emballage rencontrera lors du remplissage, de la distribution et de l'utilisation.
Une manipulation précise du produit et un enregistrement exact sont tout aussi importants, notamment parce que les variations dimensionnelles entre contenants peuvent affecter la constance de l'impression.
Les applications alimentaires et pharmaceutiques ajoutent des exigences de conformitéL'emballage pour les produits alimentaires et pharmaceutiques introduit des contraintes supplémentaires concernant la migration des encres, le contact alimentaire et les substances préoccupantes.
Engineered Printing Solutions indique que ses encres aqueuses à haute viscosité pour substrats naturels sont sans PFAS et conçues pour répondre aux exigences européennes et industrielles pertinentes.
Ces considérations de conformité signifient que les installations DTO doivent être conçues comme des systèmes de production complets combinant prétraitement, encres, automatisation, contrôle qualité et inspection plutôt que comme de simples imprimantes autonomes.
La technologie d'impression pourrait également simplifier le recyclageLa décoration directe peut offrir des avantages en matière de durabilité lorsqu'elle permet à l'emballage monomatériau de rester exempt d'étiquettes, manchons ou adhésifs incompatibles.
Cela peut simplifier l'identification et le tri des matériaux tout en réduisant le nombre de composants à séparer lors du recyclage.
À mesure que la technologie d'impression numérique continue de s'améliorer, les systèmes directs sur objet pourraient devenir de plus en plus attractifs pour les fabricants d'emballages cherchant une plus grande flexibilité de production, une complexité d'inventaire réduite et des structures d'emballage plus rationalisées.
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