Le projet EM ajoute un système d'alimentation automatique sous vide au BOXmaker ULTRA, réduisant la manipulation manuelle et favorisant une production de boîtes à la demande plus rapide.
EM Project a introduit une nouvelle table à vide d'alimentation automatique pour son BOXmaker ULTRA, augmentant le niveau d'automatisation disponible pour la production de boîtes en carton ondulé en petites séries et à la demande.
Le nouveau module est conçu pour soulever, aligner et alimenter automatiquement les feuilles directement dans la machine, réduisant ainsi la nécessité pour les opérateurs de manipuler chaque planche manuellement avant la production.
Le système gère les cartons à trois et cinq couchesL'alimentation automatique peut traiter des cartons ondulés à trois et cinq couches jusqu'à 10 mm d'épaisseur, offrant aux transformateurs une flexibilité pour une large gamme d'applications d'emballage.
L'alignement automatisé avant l'entrée de la feuille dans la machine vise à améliorer la constance et à réduire la charge physique liée à l'alimentation de feuilles ondulées plus grandes ou plus lourdes.
Le BOXmaker ULTRA atteint 1 600 boîtes par heureLe BOXmaker ULTRA peut produire jusqu'à 1 600 boîtes par heure, selon le format et la configuration. Combiner ce débit avec une alimentation automatisée des feuilles peut aider à réduire les interruptions entre les cycles de production individuels.
Le système s'adresse particulièrement aux transformateurs gérant des séries personnalisées et plus courtes, où les changements fréquents de format peuvent rendre les équipements conventionnels de fabrication de boîtes à haut volume moins efficaces.
Les changements rapides supportent plusieurs designs FEFCOEM Project indique que la machine peut passer d'un code FEFCO à un autre et d'un style de boîte à un autre en environ 30 secondes.
Les changements rapides permettent aux producteurs d'emballages de passer d'une commande à l'autre avec un temps d'arrêt limité, une capacité de plus en plus importante à mesure que les clients demandent plus de références, des dimensions personnalisées et des tailles de lots plus petites.
Impression et collage intégrés en un seul passageLe BOXmaker ULTRA peut également combiner le collage et l'impression flexographique dans le même processus de production.
L'intégration de plusieurs étapes de transformation réduit la nécessité de déplacer le travail entre différentes machines et peut simplifier la planification de la production pour les boîtes en carton ondulé nécessitant des graphismes de base, du branding ou des informations produit.
L'automatisation réduit la manutention manuelleLa table à vide d'alimentation automatique vise à améliorer l'ergonomie du poste de travail en supprimant les tâches répétitives de levage et de positionnement pour les opérateurs.
Cela peut être particulièrement pertinent lorsque de grandes feuilles ondulées sont traitées en continu, où la manutention manuelle peut créer à la fois des limitations de productivité et des problèmes de sécurité au travail.
La fabrication de boîtes à la demande gagne en importanceLa demande pour des systèmes d'emballage à la demande augmente à mesure que les fabricants et les opérations de fulfillment cherchent à produire des tailles de boîtes mieux adaptées aux produits et commandes individuels.
Produire des emballages en plus petites séries peut réduire les stocks de boîtes préfabriquées tout en permettant aux entreprises de répondre plus rapidement aux changements de dimensions, aux lancements de produits ou aux exigences spécifiques des clients.
L'automatisation soutient une production de carton ondulé plus flexibleLe nouveau système d'alimentation reflète une tendance plus large vers des environnements de transformation du carton ondulé plus automatisés mais flexibles. Plutôt que de se concentrer uniquement sur des vitesses maximales en longues séries, les fournisseurs de machines développent de plus en plus des systèmes combinant changements rapides, processus intégrés et moindre intervention des opérateurs.
En automatisant la première étape de la manipulation des feuilles, EM Project étend cette approche à l'ensemble du flux de travail du BOXmaker ULTRA, permettant aux transformateurs d'augmenter leur productivité tout en conservant la flexibilité requise pour la production de boîtes personnalisées.
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