LemuGroup présentera quatre démonstrations en direct à Loupe Americas couvrant l'embellissement numérique, l'insertion RFID, la finition et l'inspection à grande vitesse.
LemuGroup présentera quatre flux de production en direct sur deux stands lors de Loupe Americas 2026, mettant en avant les développements dans l'embellissement numérique, la finition automatisée, la conversion RFID et l'inspection à grande vitesse.
Trois systèmes fonctionneront au stand 628, tandis que la bobineuse-découpeuse d'inspection I-Max de la société sera en fonctionnement au stand voisin BST North America 637 dans le cadre d'un flux de travail intégré de contrôle qualité.
MI 350 ajoute un embellissement numérique à la demandeLe module numérique MI 350 Inkjet démontrera l'application de vernis numérique pour des effets visuels en relief et le marquage en braille. Le système est conçu pour permettre des changements de tâches immédiats sans outillage conventionnel, ce qui le rend adapté aux petites séries, à la personnalisation et aux applications d'étiquettes à valeur ajoutée.
L'embellissement numérique peut aider les convertisseurs à ajouter une différenciation tactile et visuelle tout en évitant certaines des exigences de préparation associées aux procédés traditionnels de sérigraphie ou de finition basée sur l'outillage.
La ligne BOSS combine plusieurs étapes de finitionLemuGroup exploitera également sa ligne de finition numérique configurable BOSS avec la bobineuse automatique à tourelle sans colle GTU-26. Le flux de travail combine le contrôle de la bande, la découpe semi-rotative, l'inspection, la découpe et l'enroulement en un seul passage.
La GTU-26 offre une découpe transversale contrôlée et un contrôle de tension en boucle fermée et peut fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 250 mètres par minute.
L'insertion RFID inclut une vérification en temps réelL'inséreur RFID RDX démontrera l'insertion, la programmation et la détection de défauts des incrustations en un seul passage. Le système place les incrustations RFID avec une précision de positionnement par aspiration d'environ ±1 mm.
Il effectue également une validation en temps réel de l'antenne et du circuit intégré, permettant d'identifier les incrustations défectueuses pendant la production plutôt qu'à une étape d'inspection ultérieure.
Le RFID devient plus intégré dans la conversion d'étiquettesAvec l'expansion de l'adoption du RFID dans le commerce de détail, la logistique, la santé et l'emballage intelligent, les convertisseurs d'étiquettes ont de plus en plus besoin de systèmes capables d'insérer, de programmer et de vérifier les incrustations sans ralentir significativement la production.
L'intégration de ces opérations dans un flux de travail unique peut réduire la manipulation manuelle et améliorer la traçabilité tout en aidant les convertisseurs à augmenter la production d'étiquettes intelligentes.
I-Max cible l'inspection des défauts à grande vitesseAu stand de BST North America, LemuGroup présentera sa bobineuse-découpeuse d'inspection modulaire I-Max aux côtés de la technologie d'inspection BST.
Cette configuration connectée est conçue pour la détection automatisée des défauts et le contrôle qualité tout en maintenant la production de bobines à des vitesses allant jusqu'à 550 mètres par minute.
L'inspection devient partie intégrante de la finition automatiséeCombiner l'inspection directement avec la découpe et l'enroulement permet aux convertisseurs d'identifier et de gérer les défauts sans séparer le contrôle qualité en une étape de production supplémentaire.
Cela peut améliorer le débit tout en fournissant aux opérateurs des informations plus cohérentes sur la qualité des bobines et la performance de la production.
Loupe met en lumière la convergence dans la production d'étiquettesLes démonstrations de LemuGroup reflètent l'évolution plus large de la conversion d'étiquettes vers des cellules de production plus intégrées combinant finition numérique, fonctionnalité RFID, inspection et enroulement automatisé.
Alors que les convertisseurs gèrent des séries plus courtes, plus de références et des formats d'emballage de plus en plus connectés, les équipements modulaires combinant plusieurs processus dans un seul flux de travail deviennent de plus en plus importants pour maintenir la productivité et réduire l'intervention manuelle.
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