Cette installation augmente sa capacité pour les emballages en carton pliant grand format et en carton ondulé. La presse à découper à plat combine la livraison en pile standard et en pile haute sur une seule plateforme, permettant au fabricant de traiter deux flux de matériaux tout en maintenant des changements rapides et une qualité constante.

La machine offre des options de livraison arrière et latérale, offrant à Leopold une plus grande flexibilité pour configurer la production selon les différents types de carton, formats de feuilles et exigences en aval. Avant l'installation, BOBST a testé un système comparable équipé d'un PALLETISEUR dans son centre d'emballage à Mex, en Suisse, permettant d'évaluer les modifications techniques avant le déploiement pilote.

Configuration Dual Stream

La configuration Dual Stream est conçue pour équilibrer les différentes exigences de manipulation du carton compact et du carton ondulé au sein d'une plateforme de découpe à haute production.

Durant les premiers mois de production, un spécialiste technique BOBST est resté sur le site de Marbach pour soutenir la mise en service et l'optimisation des processus. La machine intègre également plusieurs idées de développement proposées par l'équipe de production de Leopold, résultant en une configuration adaptée au flux de travail grand format du transformateur.

Le MASTERCUT 165 PER peut traiter du carton compact avec des grammages de 300g/m² à 2 000g/m² et du carton ondulé avec des épaisseurs entre 0,5 mm et 7 mm. Les dimensions des feuilles prises en charge vont de 600 mm × 520 mm à 1 650 mm × 1 300 mm, offrant une large compatibilité pour les applications d'emballages en carton pliant et ondulé.

Un système d'alimentation à basse pression est utilisé pour déplacer les supports à travers la presse tout en limitant le risque de marquage ou d'endommagement des matériaux sensibles. Leopold rapporte des vitesses de production allant jusqu'à 7 000 feuilles par heure, selon le travail, avec une vitesse et une qualité comparables sur le carton compact et ondulé.

Le PALLETISEUR intégré automatise davantage le flux de travail en créant des motifs de palettes spécifiques aux clients pour les produits finis en carton pliant. Cela réduit la manutention manuelle après la découpe et permet aux feuilles terminées de passer au stockage, au transport ou aux étapes de transformation suivantes de manière plus organisée.

• Livraison Dual Stream supporte une manipulation flexible des différentes applications de carton.
• Capacité grand format accepte des feuilles jusqu'à 1 650 mm × 1 300 mm.
• Palettisation automatisée prépare des mises en page personnalisées avec moins d'intervention opérateur.
• Hauteur de livraison élevée permet des piles finies jusqu'à 2 000 mm.
• Paramètres de travail stockés simplifient la production répétée et réduisent le temps de changement.

La manipulation des outils était une autre considération importante car les matrices de découpe grand format peuvent être lourdes et difficiles à positionner. BOBST a développé des racks de stockage mobiles et un système Easytransfer qui transporte les ensembles d'outils de découpe et les élève jusqu'à la plateforme de travail de 1,8 mètre de la machine.

Leopold a choisi la hauteur de machine la plus élevée disponible, permettant des piles de livraison en pile haute jusqu'à deux mètres. Cette capacité peut prolonger les périodes de production ininterrompue et réduire la fréquence à laquelle les opérateurs doivent retirer le matériel fini de la zone de livraison.

Le système de contrôle MATIC peut stocker les réglages pour jusqu'à 5 000 travaux répétitifs. Les opérateurs gèrent les changements d'outils, les ajustements et les paramètres de production via l'interface homme-machine SPHERE, aidant à standardiser les procédures de configuration et à améliorer la reproductibilité entre les commandes.

La machine supporte à la fois le format VI et le format VII et reste compatible avec les outils utilisés sur les unités BOBST MASTERCUT 145 existantes de Leopold. Cette compatibilité protège les investissements précédents en outillage et facilite le transfert des travaux appropriés entre presses selon l'évolution des plannings de production.

Pour les transformateurs d'emballages, cette installation illustre comment un équipement flexible peut aider à gérer un mélange plus large de substrats sans créer d'environnements de production séparés. Les cartons pliants et les emballages en carton ondulé ont des exigences différentes en matière d'alimentation, de découpe et de livraison, pourtant les clients attendent de plus en plus des délais courts, des formats variés et une qualité fiable dans les deux catégories.

En combinant grandes feuilles, palettisation automatisée, outillage réutilisable et données de travail stockées, Leopold vise à augmenter la production tout en gardant les changements efficaces. L'installation pilote offre également à BOBST un cadre industriel pour affiner la plateforme Dual Stream pour les futures applications d'emballages grand format.