Le SteamBooster de Voith récupère la chaleur résiduelle à l'usine de papier Koehler à Kehl, générant de la vapeur de procédé et économisant jusqu'à 1 500 tonnes de CO₂ par an.
La technologie SteamBooster de Voith aide Koehler Paper à réduire la consommation de gaz naturel et les émissions de carbone dans son usine de Kehl en Allemagne en convertissant la chaleur d'échappement à haute température d'une machine d'enduction en vapeur de procédé réutilisable.
Le système fait partie d'un concept de récupération de chaleur en trois étapes installé sur la machine d'enduction hors ligne SM 8 de l'usine et fonctionne depuis juin 2025.
Les températures d'échappement atteignent jusqu'à 300°CLe processus d'enduction utilise des sècheurs MCB sans contact de Voith et génère de l'air d'échappement à des températures pouvant atteindre 300°C. Auparavant, une grande partie de cette énergie thermique quittait le processus de production sans être réutilisée.
Le SteamBooster capture cette énergie via un échangeur de chaleur et la transfère au condensat, produisant de la vapeur qui peut être renvoyée directement à d'autres processus de l'usine.
Le système génère environ une tonne de vapeur par heureÀ l'installation de Kehl, la technologie produit environ une tonne de vapeur utilisable chaque heure.
Le retour de cette énergie dans le système de production réduit la charge sur les chaudières conventionnelles de l'usine, contribuant à diminuer la consommation de gaz naturel et les coûts d'exploitation associés.
Les économies de carbone atteignent 1 500 tonnes par anVoith indique que la configuration complète de récupération de chaleur en trois étapes peut éviter jusqu'à 1 500 tonnes d'émissions de CO₂ par an.
Le résultat montre comment les technologies de récupération d'énergie peuvent contribuer à la décarbonation même lorsque les usines continuent d'exploiter des processus de séchage et d'enduction énergivores.
La technologie s'étend au-delà des applications tissueSteamBooster a été initialement développé et breveté pour récupérer l'énergie thermique des capots de machines à tissue, mais Voith a depuis adapté le concept à des applications plus larges dans la production de papier.
L'entreprise indique que la technologie peut généralement être utilisée sur des machines à papier où les températures d'air d'échappement dépassent environ 100°C, y compris les sècheurs à air chaud et les systèmes de soufflage sous vide.
Le design de retrofit soutient les usines existantesLe système peut être installé lors des arrêts de maintenance réguliers, permettant aux usines de papier existantes d'intégrer la récupération de chaleur sans nécessiter le remplacement complet de la ligne de production.
Il peut également être intégré dans de nouvelles machines, offrant aux producteurs la possibilité d'inclure la récupération de chaleur résiduelle dès la phase de conception initiale.
Les usines typiques pourraient récupérer jusqu'à cinq tonnes de vapeurSelon la configuration de la machine et la chaleur d'échappement disponible, Voith estime qu'une usine de papier moyenne pourrait récupérer entre une et cinq tonnes de vapeur par heure grâce à cette technologie.
L'entreprise précise également que les installations typiques peuvent atteindre un retour sur investissement en moins de deux ans, rendant la récupération de chaleur potentiellement attractive tant du point de vue environnemental que financier.
L'efficacité énergétique devient cruciale pour l'emballage en papierLa production de papier et de carton reste très énergivore, notamment lors des phases de séchage, d'enduction et de finition. Cela signifie que les améliorations de l'efficacité thermique peuvent avoir un impact significatif sur l'empreinte carbone des matériaux d'emballage à base de fibres.
Alors que les producteurs d'emballages et les propriétaires de marques examinent de plus en plus les émissions de Scope 3, l'énergie consommée lors de la fabrication du carton devient une part importante des stratégies plus larges de décarbonation de l'emballage.
La chaleur résiduelle devient une ressource de productionL'installation de Koehler Paper démontre comment l'énergie qui serait traditionnellement rejetée dans l'environnement peut devenir une partie d'une boucle énergétique industrielle fermée.
En récupérant la chaleur d'échappement à haute température et en la convertissant en vapeur de procédé, des technologies telles que SteamBooster peuvent aider les producteurs de papier à réduire la demande en combustible tout en améliorant l'efficacité des équipements de production existants.
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