Macfarlane Packaging et l'Université de Lancaster développent un logiciel qui identifie les emballages excessifs et les espaces vides, réduisant l'utilisation de matériaux en moyenne de 15 %.
Macfarlane Packaging et l'Université de Lancaster ont développé un nouveau logiciel conçu pour aider les entreprises à réduire l'excès d'emballage, éliminer l'espace vide inutile et optimiser les formats d'emballage utilisés dans les opérations à grand volume.
Le logiciel constitue la base du nouveau service Packaging Minimiser de Macfarlane, disponible exclusivement pour les clients de l'entreprise.
La solution utilise un algorithme d'optimisation avancé pour analyser les données d'emballage et identifier où les entreprises utilisent trop d'emballage, le mauvais emballage ou expédient un espace vide inutile.
L'algorithme identifie les inefficacités d'emballageLe logiciel analyse les besoins en emballage et les profils de commande pour déterminer où les configurations d'emballage peuvent être améliorées.
Au lieu de s'appuyer sur une analyse manuelle des formats d'emballage individuels, le système évalue la gamme d'emballages plus large pour identifier des opportunités de rationalisation.
Cela peut aider les entreprises à déterminer quels produits d'emballage sont nécessaires et où différents formats pourraient être consolidés ou remplacés.
La consommation de matériaux d'emballage diminue en moyenne de 15 %Les résultats des Innovation Labs de Macfarlane indiquent que le service Packaging Minimiser peut réduire la consommation de matériaux d'emballage de 15 % en moyenne.
La réduction est obtenue en identifiant l'emballage excessif, en réduisant l'espace vide et en recommandant des configurations d'emballage utilisant une quantité de matériau plus appropriée pour chaque expédition.
Pour les entreprises traitant un grand nombre de commandes, de petites améliorations par expédition peuvent se traduire par des économies annuelles significatives de matériaux.
Le dimensionnement adapté réduit également l'espace vide de transportL'excès d'emballage n'augmente pas seulement la consommation de matériaux. Les colis surdimensionnés occupent également un espace supplémentaire lors du transport.
En identifiant des formats d'emballage mieux adaptés aux produits expédiés, le logiciel peut aider à réduire l'espace vide inutile dans les colis et à travers le réseau de distribution plus large.
Cela peut contribuer à une consommation moindre d'emballages ainsi qu'à une meilleure efficacité du transport.
L'analyse passe de semaines à joursMacfarlane affirme que le nouveau logiciel réduit considérablement le temps nécessaire pour évaluer des opérations d'emballage complexes.
Les besoins en emballage qui prenaient auparavant des semaines à analyser par des équipes d'experts peuvent désormais être évalués en quelques jours grâce à l'algorithme d'optimisation.
Cela permet aux entreprises d'identifier plus rapidement les changements potentiels et de mettre en œuvre les recommandations d'emballage sans examens manuels longs.
La rationalisation de la gamme d'emballages réduit la complexitéLes grands fabricants, distributeurs, détaillants et prestataires logistiques tiers peuvent gérer des inventaires d'emballages étendus contenant de nombreuses tailles et formats de boîtes différents.
Maintenir des références d'emballage inutiles augmente les besoins de stockage, la complexité administrative et les achats.
Le Packaging Minimiser est conçu pour identifier les opportunités de rationaliser ces gammes tout en maintenant la performance d'emballage requise pour différents produits.
Les économies de coûts et de carbone sont liéesRéduire les matériaux d'emballage peut générer des bénéfices financiers et environnementaux.
Utiliser moins de matériaux diminue les coûts d'achat d'emballages tout en réduisant la quantité de matériaux entrant dans le flux de déchets.
Des colis plus petits et mieux dimensionnés peuvent également réduire les besoins en transport et les émissions de carbone associées en utilisant plus efficacement la capacité des véhicules et de stockage.
L'optimisation de l'emballage soutient la conformité réglementaireRéduire l'emballage inutile peut aussi aider les entreprises à se préparer à des réglementations d'emballage de plus en plus strictes.
Une consommation moindre de matériaux peut réduire la quantité d'emballages mise sur le marché et influencer les coûts liés aux régimes de responsabilité des producteurs et aux taxes sur les emballages.
Optimiser les dimensions et l'utilisation des matériaux d'emballage peut donc faire partie d'une stratégie plus large pour gérer les exigences réglementaires et de durabilité.
Le logiciel connecte la conception d'emballage à la logistiqueCe développement reflète un changement plus large vers l'utilisation des données et des algorithmes d'optimisation pour améliorer les décisions d'emballage.
L'emballage ne peut plus être considéré indépendamment des profils de commande, des besoins de transport, de la capacité de stockage et des opérations de préparation de commandes.
En analysant ces facteurs ensemble, le logiciel d'optimisation peut identifier des opportunités qui ne sont pas visibles lorsque les produits d'emballage sont évalués séparément.
L'IA et l'optimisation s'intègrent davantage aux opérations d'emballageLe projet Macfarlane et Université de Lancaster illustre comment les algorithmes avancés sont de plus en plus appliqués aux décisions d'emballage.
Plutôt que de simplement automatiser le processus physique de conditionnement, le logiciel peut désormais aider à déterminer quel emballage doit être utilisé avant qu'une commande n'atteigne la station de conditionnement.
Cela crée une approche plus axée sur les données pour la conception et la distribution des emballages, en particulier pour les entreprises traitant de grands volumes de commandes complexes.
L'optimisation de l'emballage devient un outil de durabilité mesurableLe Packaging Minimiser montre comment un logiciel peut relier la réduction des emballages à des résultats opérationnels mesurables.
En identifiant l'excès de matériau et l'espace vide inutile, les entreprises peuvent réduire la consommation d'emballages tout en ciblant les économies de coûts, de stockage et de transport.
À mesure que la réglementation sur les emballages et les exigences de durabilité deviennent plus strictes, l'optimisation basée sur les données pourrait devenir un outil de plus en plus important pour les entreprises cherchant à réduire l'utilisation de matériaux sans compromettre la protection des produits.
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