Voith fournit un ensemble complet pour la préparation de la pâte à papier, la machine à papier et la bobineuse, minimisant les interfaces et les risques pour le client. La réforme doublera la capacité de production de carton léger de la PM 2 tout en augmentant la durabilité et l'efficacité de l'usine.

MYSZKÓW, POLOGNE – Voith et Schumacher Packaging ont réussi à mettre en service la PM 2 à Myszków, en Pologne. La réforme a modernisé l'ensemble de la ligne de production, en utilisant un minimum de composants de machines existants pour garantir une durabilité et une efficacité maximales.

"Nous sommes ravis de la réforme de notre PM 2 par Voith. Grâce à leurs capacités de fournisseur complètes, Voith a réussi à minimiser les interfaces du projet, réduisant ainsi les risques de réforme," confirme Björn Schumacher, PDG du groupe Schumacher Packaging.

La réforme de la PM 2 augmentera considérablement la capacité de production de carton léger de l'usine. En mettant l'accent sur la durabilité, la disponibilité de la machine et l'efficacité du processus, la réforme a priorisé trois domaines clés selon les demandes du client.

"Avec la réforme, nous avons doublé notre capacité de production à 1 000 tonnes par jour. Le projet a également réduit la génération de déchets et la consommation de fibres, d'énergie et d'eau. C'est une grande satisfaction d'avoir un partenaire à long terme comme Voith, partageant les mêmes objectifs ambitieux en matière de durabilité et offrant les bons produits dans leur portefeuille," déclare Henryk Drechnowicz, directeur général de Schumacher Packaging à Myszków.

Voith avait déjà modernisé la ligne de préparation de pâte OCC de l'usine en 2018. Pour augmenter la capacité de production et maximiser l'efficacité de l'usine, la ligne OCC a été mise à niveau avec de nouvelles technologies issues du portefeuille BlueLine de Voith, des capteurs BTG et des systèmes de traitement de l'eau Meri.

"Schumacher Packaging a trouvé en Voith un partenaire à long terme qui partage ses valeurs. Cela a donné lieu à une coopération particulièrement productive entre les équipes de projet," déclare Philip Schnellinger, directeur de la technologie des processus chez Voith Paper. "C'est une fierté de voir que Voith, avec son portefeuille complet de fournisseurs, a répondu à toutes les exigences et a mené le projet à atteindre cette étape importante."

Des technologies innovantes garantissent la meilleure qualité de production. Des concepts de machines de pointe, notamment le DuoFormer D, la tête MasterJet Pro et le DuoShake DG, ont permis d'augmenter la résistance et la qualité des profils de papier. Les autres avantages incluent des coûts d'exploitation réduits et des changements de type de papier plus rapides et stables.

La section de presse a été modernisée et équipée de la technologie NipcoFlex de Voith pour les presses à double chaussure. Cette solution, qui augmente considérablement la capacité, augmente la teneur en matière sèche du papier, réduisant ainsi la consommation spécifique de vapeur dans la section de séchage. Pour compléter la vaste réforme, Voith a fourni la technologie éprouvée de la bobineuse entièrement automatique VariFlex NG. Équipée du système exclusif Gecko OneStep, la bobineuse permet la séparation des feuilles, ainsi que le début et la fin du collage en une seule étape. De plus, la VariFlex NG garantit un enroulement uniforme à vitesse maximale grâce à un contrôle de commande intégré et au système d'amortissement innovant hydropneumatique SmoothRun.

À propos de Schumacher Packaging

Basé dans la ville bavaroise d'Ebersdorf bei Coburg, le groupe Schumacher Packaging est l'un des plus grands fabricants d'emballages en carton ondulé et en carton solide sur mesure, avec des produits distribués dans toute l'Europe. En tant que groupe intégré d'entreprises, Schumacher Packaging exploite 3 usines de carton recyclé, 2 usines de carton, 12 usines de transformation et plusieurs centres de services. L'entreprise, dirigée par les frères Björn et Hendrik Schumacher, la troisième génération de la famille, s'étend sur 29 unités en Allemagne, en Pologne, en République tchèque, en Grande-Bretagne, aux Pays-Bas et en Italie.