L'entreprise expose sous le thème « Matériau au cœur. Redéfinir les standards de l'emballage », mettant en avant comment la conception des matériaux peut aider les marques à s'éloigner des structures complexes multi-matériaux sans sacrifier la fonctionnalité.

Interpack 2026, qui se tiendra à partir du 7 mai à Düsseldorf, devrait rassembler plus de 2 500 entreprises provenant d'environ 60 pays et plus de 170 000 visiteurs. Pour LG Chem, cet événement offre une plateforme mondiale pour présenter des matériaux d'emballage destinés aux secteurs de l'alimentation, de la nourriture pour animaux, des produits ménagers et autres biens de consommation où l'emballage flexible doit allier résistance, performance d'étanchéité, propriétés barrières et recyclabilité.

UNIQABLE est conçu comme une solution d'emballage unique à base de polyéthylène pouvant remplacer les films composites multi-matériaux conventionnels dans certaines applications.

Les emballages flexibles traditionnels combinent souvent plusieurs matériaux pour obtenir rigidité, étanchéité, barrière et qualité d'impression. Bien que efficaces, ces structures sont difficiles à recycler car les couches sont difficiles à séparer. Une approche mono-matériau PE peut simplifier les filières de recyclage tout en conservant les propriétés requises pour des formats d'emballage exigeants.

L'emballage flexible mono-matériau devient un domaine clé d'innovation car il associe recyclabilité et standards de performance exigés par les marques alimentaires, ménagères et de biens de consommation.

Une des principales caractéristiques d'UNIQABLE est son potentiel de réduction d'épaisseur. LG Chem présente un film d'emballage ultra-fin d'une épaisseur annoncée de 14 micromètres, tout en proposant des échantillons développés jusqu'à 12 micromètres avec des propriétés matérielles équivalentes. Réduire l'épaisseur du film permet de diminuer la consommation de matière, le poids de l'emballage et d'améliorer l'efficacité des ressources dans les applications d'emballage à grand volume.

La réduction d'épaisseur est importante car elle aborde la durabilité sous deux angles.

Elle réduit la quantité de matière mise sur le marché, tandis que la conception mono-matériau améliore la compatibilité avec les systèmes de recyclage. Pour les marques confrontées aux règles sur les déchets d'emballage, aux frais de responsabilité élargie du producteur et aux objectifs internes de durabilité, cette combinaison est de plus en plus précieuse.

• Structure mono-matériau PE favorisant une meilleure recyclabilité comparée aux films multi-matériaux complexes.
• Conception de film ultra-fin aidant à réduire l'utilisation de matière et le poids de l'emballage.
• Propriétés personnalisables permettant aux marques d'équilibrer résistance, étanchéité, processabilité et besoins en barrière.
• Exemples commerciaux démontrant l'application du matériau dans des emballages consommateurs réels.

LG Chem décrit UNIQABLE comme une solution d'emballage permettant aux clients de concevoir les propriétés clés dès la phase matériau. Celles-ci incluent la processabilité, la résistance, la stabilité d'étanchéité et la performance barrière à l'humidité. Ce niveau de personnalisation est pertinent car les applications d'emballage flexible varient largement. Une pochette de détergent, un emballage pour nourriture animale et une pochette alimentaire peuvent tous nécessiter des comportements d'étanchéité, rigidité, résistance et performances barrières différents.

L'entreprise présente également des cas de commercialisation réels à Interpack.

Ils incluent une pochette de détergent de cuisine de LG H&H fabriquée avec le matériau UNIQABLE, ainsi que des emballages pour des produits phares de grandes entreprises alimentaires nationales. Ces exemples sont importants car de nombreux concepts d'emballages flexibles recyclables restent limités à des prototypes. La démonstration d'une utilisation commerciale prouve que les structures mono-matériau PE peuvent passer en production.

Pour les transformateurs, la technologie peut aussi faciliter une transition plus pratique vers l'emballage flexible recyclable. Un matériau offrant un comportement de transformation familier et une forte performance mécanique est plus facile à intégrer dans les opérations d'emballage existantes qu'une solution nécessitant des changements majeurs d'équipement. Cela peut réduire les barrières à l'adoption pour les marques et les producteurs d'emballages.

Le défi pour l'emballage flexible mono-matériau est de trouver le bon équilibre entre recyclabilité et performance.

Les structures multi-matériaux sont devenues courantes car chaque couche avait une fonction. Les remplacer nécessite une conception avancée des polymères, une orientation du film, un contrôle de l'étanchéité et une optimisation de la barrière. L'accent mis par LG Chem sur le film PE MDO ultra-fin montre comment la science des matériaux est utilisée pour combler cet écart de performance.

La présence d'UNIQABLE à Interpack reflète également une tendance plus large de l'industrie. La durabilité des emballages ne se définit plus uniquement par le changement de matériaux ; elle dépend de plus en plus de l'ingénierie des matériaux pour utiliser moins, recycler mieux et protéger efficacement les produits. Pour les emballages de biens de consommation à grand volume, la capacité à réduire l'épaisseur sans perdre en résistance ni en intégrité d'étanchéité peut avoir un impact cumulatif significatif.

La technologie met en lumière comment l'innovation polymère, la réduction d'épaisseur et les structures mono-matériau convergent pour redéfinir ce à quoi peut ressembler un emballage flexible durable à l'échelle commerciale.