Si vous êtes allé au supermarché ou au restaurant récemment, vous avez sans aucun doute remarqué que le coût de la nourriture est à un niveau record. En fait, selon Yahoo Finance, les coûts alimentaires ont augmenté d'environ 25,8% depuis 2020 seulement. Il y a bien sûr de nombreux facteurs qui entrent en jeu, mais en fin de compte, les coûts ont augmenté et les consommateurs du monde entier le ressentent. Si vous êtes un fabricant dans l'industrie alimentaire (ou toute autre industrie en réalité), comment pouvez-vous lutter contre la hausse des coûts?

L'une des solutions les plus évidentes est de maximiser l'efficacité de la production. Il existe plusieurs façons de le faire, mais en tant que fabricants d'équipements d'emballage, nous allons couvrir comment améliorer vos opérations d'emballage peut entraîner des économies de coûts et une amélioration de la rentabilité.

La première étape pour maximiser la production d'emballage? Trouver le bon équipement. Pour de nombreuses entreprises, cela commence par trouver le bon emballeur de caisses pour vos produits. Les emballeurs de caisses, ou machines spécialisées conçues pour automatiser le processus d'emballage des produits, prennent des produits de presque toutes tailles et formes et les placent dans des caisses, des cartons, des plateaux pour magasins en gros, etc., pour une distribution sécurisée. Chaque application est unique, mais pour la plupart, le processus ressemble à ceci:

Tout d'abord, le processus d'emballage commence par l'alimentation du produit dans l'emballeur de caisses. Selon la conception spécifique de la machine et le type de produit emballé, cette étape peut impliquer des convoyeurs, des bras robotiques ou d'autres mécanismes d'alimentation. L'alimentation manuelle est une autre option, bien sûr, mais pas si maximiser l'efficacité est le résultat final.

Une fois que les produits sont alimentés dans la machine, ils sont regroupés et orientés selon la configuration d'emballage souhaitée. Cela garantit que les produits sont disposés efficacement dans la caisse, maximisant l'utilisation de l'espace et réduisant les déchets. Avec les emballeurs de caisses Delkor, les entreprises peuvent configurer leur emballage dans presque n'importe quel motif, ce qui rend plus facile que jamais d'emballer les produits de manière sûre et sécurisée de manière logique pour l'application.

Ensuite, lorsque les caisses, les cartons, les plateaux pour magasins en gros, etc., sont à pleine capacité, l'emballeur de caisses les déplace vers l'étape de fermeture et de scellage. Pour automatiser complètement, cette étape inclurait une autre machine, un fermeur, qui scelle et ferme les caisses. Évidemment, continuer à automatiser le processus bénéficiera positivement à l'efficacité plutôt que de le faire manuellement.

Avec le fonctionnement de base des emballeurs de caisses défini, explorons pourquoi l'utilisation d'emballeurs de caisses dans votre processus de production pourrait aider à lutter contre la hausse des coûts d'exploitation.

1. Efficacité

Les emballeurs de caisses automatisent ce qui serait autrement un processus intensif en main-d'œuvre et chronophage. En rationalisant les opérations d'emballage, ces machines augmentent considérablement le débit et réduisent les coûts de main-d'œuvre, permettant aux entreprises de répondre à la demande croissante avec facilité. Bien que le coût initial puisse être élevé, nous voyons de nombreux clients "payer" l'investissement avec les économies de matériaux et les coûts de main-d'œuvre reconnus dès 18 mois après l'installation.

2. Précision

Les processus d'emballage manuels sont sujets aux erreurs et aux incohérences. Après tout, les humains ne peuvent pas être parfaits 24/7. Au contraire, les emballeurs de caisses PEUVENT garantir que les produits sont emballés de manière uniforme et sécurisée à chaque fois, minimisant le risque de produits endommagés et de mécontentement des clients.

3. Flexibilité

Comme mentionné précédemment, de nombreux emballeurs de caisses modernes sont très polyvalents et peuvent accueillir une large gamme de types de produits, de tailles et de configurations d'emballage. Cette flexibilité les rend adaptés à une utilisation dans des industries diverses, de l'alimentation et des boissons aux produits pharmaceutiques et de consommation. De plus, cette flexibilité (du moins avec les emballeurs de caisses Delkor) permet aux fabricants d'exécuter plusieurs styles d'expéditeurs sur une seule machine avec un temps d'arrêt de changement minimal.

4. Sécurité

On pourrait soutenir que les violations de sécurité ou les accidents ne contribuent pas directement à la hausse des coûts, mais minimiser les risques de sécurité est toujours un bon objectif à avoir en place. En automatisant les tâches répétitives et potentiellement dangereuses, les emballeurs de caisses peuvent contribuer à un environnement de travail plus sûr pour les employés en réduisant le risque d'accidents du travail.

Si vous n'êtes toujours pas convaincu que l'implémentation d'un emballeur de caisses ou de plusieurs emballeurs dans vos opérations serait bénéfique pour votre rentabilité, nous vous encourageons à contacter l'un de nos spécialistes de l'emballage. Nous pouvons être biaisés, mais nous croyons vraiment que les emballeurs de caisses jouent un rôle crucial dans les opérations d'emballage modernes, fournissant la vitesse, la précision et l'efficacité nécessaires pour répondre aux exigences du marché d'aujourd'hui et lutter contre les co