Développé en collaboration avec X-Rite Pantone, le nouveau système combine la formulation d'encre, l'ajustement des couleurs et le contrôle qualité au sein d'un environnement numérique unique. La plateforme est conçue pour les entreprises exploitant plusieurs presses, sites de production ou technologies d'impression nécessitant une reproduction des couleurs cohérente à travers des chaînes d'approvisionnement d'emballages complexes.

En centralisant les données couleur et en standardisant les recettes d'encre, la gestion des couleurs basée sur le cloud peut aider les transformateurs d'emballages à réduire les déchets, améliorer l'efficacité et maintenir la cohérence de la marque.

FastMatch Cloud fait partie du programme plus large COLORWERK de Siegwerk et offre un accès à une base de données cloud sécurisée contenant des informations sur les couleurs et des données de formulation. Les utilisateurs peuvent gérer les recettes d'encre pour différentes applications d'impression, les tolérances spécifiques aux clients et les systèmes de colorants sélectionnés via un navigateur web.

La plateforme s'intègre également aux technologies X-Rite Pantone, y compris PantoneLIVE, permettant aux entreprises de maintenir l'accès à des bibliothèques numériques de couleurs mises à jour et aux normes reconnues de l'industrie. Cette connexion aide à garantir que les spécifications de couleur restent cohérentes entre les designers, les propriétaires de marques, les fournisseurs d'encre et les installations d'impression.

Un des principaux avantages mis en avant par Siegwerk est le calcul plus rapide des formules. L'entreprise affirme que COLORWERK FastMatch Cloud peut générer des calculs de formulation de couleur en moins de 20 secondes, ce qui représente une amélioration de 50 % par rapport aux systèmes précédents.

Pour les imprimeurs d'emballages, un appariement des couleurs plus rapide peut avoir un impact direct sur la productivité. De longues périodes d'ajustement à la presse peuvent créer des retards, consommer plus d'encre et générer des déchets de substrat inutiles. En améliorant la précision des couleurs dès la première fois, les outils de formulation numérique peuvent aider à réduire les pertes au démarrage et éviter les ajustements répétés pendant la production.

• L'accès basé sur le cloud permet une gestion centralisée des données couleur à travers les sites.
• Les formulations standardisées garantissent des résultats cohérents entre les presses et les sites de production.
• Des calculs plus rapides réduisent le temps de préparation avant l'impression.
• Les outils de contrôle qualité aident à minimiser les écarts de couleur et les déchets.
• Les capacités de réutilisation de l'encre permettent d'incorporer l'encre retournée de la presse dans de nouveaux appariements ou lots.

La capacité à réutiliser l'encre retournée de la presse est une autre caractéristique importante. Selon Siegwerk, FastMatch Cloud peut intégrer l'encre retournée disponible dans de nouvelles formulations, aidant les entreprises à réduire les stocks anciens, diminuer les besoins de stockage et améliorer l'efficacité des matériaux.

Cette approche soutient des objectifs plus larges de durabilité dans l'impression d'emballages. Le gaspillage d'encre, les ajustements de couleur inutiles et les matériaux imprimés rejetés contribuent tous aux inefficacités de production. Un meilleur contrôle numérique des processus de couleur peut aider les transformateurs à réduire la consommation de ressources tout en maintenant les normes visuelles élevées attendues par les marques.

La gestion des couleurs est devenue de plus en plus importante à mesure que les chaînes d'approvisionnement d'emballages se mondialisent. Un design développé pour un marché peut devoir être reproduit dans plusieurs régions, chez différents imprimeurs et environnements de fabrication. Sans données standardisées, maintenir une apparence cohérente peut devenir un défi.

Les plateformes numériques de couleur répondent à ce problème en créant un point de référence partagé pour tous les acteurs impliqués dans la production d'emballages. Designers, transformateurs, spécialistes de l'encre et équipes qualité peuvent travailler à partir des mêmes informations, réduisant les lacunes de communication et améliorant la collaboration.

Le dernier développement de Siegwerk reflète une tendance plus large vers une production d'emballages connectée, où les logiciels, l'automatisation et l'analyse de données sont de plus en plus utilisés pour améliorer l'efficacité. Face à la pression pour réduire les déchets, raccourcir les délais et maintenir la qualité, les outils numériques qui optimisent les processus de production deviennent de plus en plus précieux.

Pour les imprimeurs et transformateurs, la combinaison de la science des couleurs, de la technologie cloud et de la gestion automatisée des formulations offre un moyen pratique d'améliorer la performance opérationnelle tout en soutenant une production d'emballages plus durable.