A Atlas Copco irá apresentar um sistema integrado de geração de azoto para embalagens em atmosfera modificada na PPMA 2026, melhorando o controlo e a eficiência.

A Atlas Copco apresenta o sistema de skid de azoto para embalagem em atmosfera modificada.

Atlas Copco visa embalagens em atmosfera modificada mais eficientes

Atlas Copco vai apresentar um novo sistema de geração de azoto para Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP) na PPMA 2026, oferecendo aos fabricantes de alimentos e bebidas uma solução integrada para produzir azoto alimentar no local. O sistema foi concebido para dar aos produtores maior controlo sobre a pureza do azoto, disponibilidade e custos operacionais.

O novo pacote pré-projetado combina um gerador de azoto por adsorção por variação de pressão NGP+ com equipamentos de secagem, filtração, purificação, armazenamento e controlo. O sistema completo é fornecido montado e testado, permitindo a ligação direta a uma instalação de ar comprimido existente.

Geração de azoto no local reduz dependência de fornecimento

O azoto é um componente importante da MAP porque substituir o oxigénio dentro de uma embalagem pode ajudar a retardar a oxidação e a deterioração aeróbica, apoiando a qualidade do produto e prolongando a vida útil. No entanto, os fabricantes que tradicionalmente dependem de cilindros ou azoto líquido têm de gerir entregas, armazenamento e disponibilidade de fornecimento.

Gerar azoto diretamente no local de produção pode reduzir essa dependência, permitindo aos fabricantes ajustar a produção conforme a procura. O novo sistema da Atlas Copco pode gerar azoto com purezas entre 99% e 99,9%, cobrindo os requisitos de muitas aplicações MAP.

Equipamento integrado simplifica a instalação

O novo skid de azoto para MAP reúne vários componentes num único sistema, em vez de exigir que os fabricantes especifiquem e instalem unidades separadas. O pacote inclui o gerador de azoto NGP+, secagem do ar, filtração em três etapas, purificação do azoto, armazenamento e equipamentos de controlo.

Esta abordagem integrada pode simplificar a instalação e reduzir a complexidade associada ao desenho de um sistema de fornecimento de azoto. O sistema foi também concebido para operação contínua, apoiando ambientes de produção alimentar onde um fornecimento fiável de gás é essencial.

Pureza variável do azoto pode melhorar a eficiência energética

A Atlas Copco também vai demonstrar o seu gerador de azoto NGP 8+ na PPMA 2026. O sistema compacto pode produzir azoto com purezas até 99,999% e monitoriza continuamente a qualidade do ar comprimido de entrada e do azoto resultante.

O gerador incorpora a tecnologia Variable Cycle Saver, que ajusta o ciclo de adsorção por variação de pressão conforme a procura de azoto e a temperatura de operação. Segundo a Atlas Copco, isto pode proporcionar poupanças adicionais de energia até 40% durante períodos de menor procura e condições de operação mais frias.

Desempenho da embalagem depende da qualidade do gás

Para aplicações MAP, a pureza e disponibilidade do azoto estão diretamente ligadas ao desempenho da embalagem. Variações no fornecimento de gás podem afetar a atmosfera dentro das embalagens e, consequentemente, a qualidade e a vida útil do produto embalado.

A monitorização contínua da qualidade do azoto pode, portanto, proporcionar aos fabricantes maior controlo sobre o processo de embalagem. Pode também apoiar uma produção mais consistente, ajudando a garantir que o gás fornecido ao equipamento de embalagem corresponde à especificação requerida.

Ar comprimido, filtração e refrigeração trabalham em conjunto

A exposição da Atlas Copco na PPMA também vai destacar tecnologias que apoiam outras fases da produção de alimentos e bebidas. Estas incluem a gama de refrigeradores industriais TCX 4-90A, que combina refrigeração, bombagem, armazenamento de água e controlo de temperatura num sistema compacto arrefecido a ar.

A empresa vai ainda apresentar tecnologias de filtração de processo e ar comprimido isento de óleo para aplicações críticas em termos de qualidade. Ao combinar geração de azoto, ar comprimido, filtração e refrigeração, os fabricantes podem encarar as utilidades de embalagem e produção como um sistema integrado, em vez de peças isoladas de equipamento.

Maior controlo sobre os gases de embalagem

A tendência para a geração de azoto no local reflete o foco crescente no controlo de processos na embalagem alimentar. Em vez de tratar o azoto simplesmente como um consumível, os fabricantes podem integrar a geração de gás diretamente no processo de produção e ajustar o fornecimento para corresponder às necessidades reais da embalagem.

À medida que os produtores de alimentos procuram melhorar a vida útil, reduzir a complexidade operacional e controlar o consumo de energia, tecnologias como o novo skid de azoto da Atlas Copco podem tornar-se cada vez mais relevantes para aplicações MAP. O sistema será apresentado na PPMA Show 2026, que decorre de 22 a 24 de setembro no NEC Birmingham.


Palavras-Chave

Atlas Copco , embalagem em atmosfera modificada , MAP , geração de azoto , embalagem alimentar , PPMA 2026 , maquinaria de embalagem , alimentos e bebidas , azoto PSA , tecnologia de embalagem

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