A Atlas Copco irá apresentar um sistema integrado de geração de azoto para embalagens em atmosfera modificada na PPMA 2026, melhorando o controlo e a eficiência.
Atlas Copco vai apresentar um novo sistema de geração de azoto para Embalagem em Atmosfera Modificada (MAP) na PPMA 2026, oferecendo aos fabricantes de alimentos e bebidas uma solução integrada para produzir azoto alimentar no local. O sistema foi concebido para dar aos produtores maior controlo sobre a pureza do azoto, disponibilidade e custos operacionais.
O novo pacote pré-projetado combina um gerador de azoto por adsorção por variação de pressão NGP+ com equipamentos de secagem, filtração, purificação, armazenamento e controlo. O sistema completo é fornecido montado e testado, permitindo a ligação direta a uma instalação de ar comprimido existente.
Geração de azoto no local reduz dependência de fornecimentoO azoto é um componente importante da MAP porque substituir o oxigénio dentro de uma embalagem pode ajudar a retardar a oxidação e a deterioração aeróbica, apoiando a qualidade do produto e prolongando a vida útil. No entanto, os fabricantes que tradicionalmente dependem de cilindros ou azoto líquido têm de gerir entregas, armazenamento e disponibilidade de fornecimento.
Gerar azoto diretamente no local de produção pode reduzir essa dependência, permitindo aos fabricantes ajustar a produção conforme a procura. O novo sistema da Atlas Copco pode gerar azoto com purezas entre 99% e 99,9%, cobrindo os requisitos de muitas aplicações MAP.
Equipamento integrado simplifica a instalaçãoO novo skid de azoto para MAP reúne vários componentes num único sistema, em vez de exigir que os fabricantes especifiquem e instalem unidades separadas. O pacote inclui o gerador de azoto NGP+, secagem do ar, filtração em três etapas, purificação do azoto, armazenamento e equipamentos de controlo.
Esta abordagem integrada pode simplificar a instalação e reduzir a complexidade associada ao desenho de um sistema de fornecimento de azoto. O sistema foi também concebido para operação contínua, apoiando ambientes de produção alimentar onde um fornecimento fiável de gás é essencial.
Pureza variável do azoto pode melhorar a eficiência energéticaA Atlas Copco também vai demonstrar o seu gerador de azoto NGP 8+ na PPMA 2026. O sistema compacto pode produzir azoto com purezas até 99,999% e monitoriza continuamente a qualidade do ar comprimido de entrada e do azoto resultante.
O gerador incorpora a tecnologia Variable Cycle Saver, que ajusta o ciclo de adsorção por variação de pressão conforme a procura de azoto e a temperatura de operação. Segundo a Atlas Copco, isto pode proporcionar poupanças adicionais de energia até 40% durante períodos de menor procura e condições de operação mais frias.
Desempenho da embalagem depende da qualidade do gásPara aplicações MAP, a pureza e disponibilidade do azoto estão diretamente ligadas ao desempenho da embalagem. Variações no fornecimento de gás podem afetar a atmosfera dentro das embalagens e, consequentemente, a qualidade e a vida útil do produto embalado.
A monitorização contínua da qualidade do azoto pode, portanto, proporcionar aos fabricantes maior controlo sobre o processo de embalagem. Pode também apoiar uma produção mais consistente, ajudando a garantir que o gás fornecido ao equipamento de embalagem corresponde à especificação requerida.
Ar comprimido, filtração e refrigeração trabalham em conjuntoA exposição da Atlas Copco na PPMA também vai destacar tecnologias que apoiam outras fases da produção de alimentos e bebidas. Estas incluem a gama de refrigeradores industriais TCX 4-90A, que combina refrigeração, bombagem, armazenamento de água e controlo de temperatura num sistema compacto arrefecido a ar.
A empresa vai ainda apresentar tecnologias de filtração de processo e ar comprimido isento de óleo para aplicações críticas em termos de qualidade. Ao combinar geração de azoto, ar comprimido, filtração e refrigeração, os fabricantes podem encarar as utilidades de embalagem e produção como um sistema integrado, em vez de peças isoladas de equipamento.
Maior controlo sobre os gases de embalagemA tendência para a geração de azoto no local reflete o foco crescente no controlo de processos na embalagem alimentar. Em vez de tratar o azoto simplesmente como um consumível, os fabricantes podem integrar a geração de gás diretamente no processo de produção e ajustar o fornecimento para corresponder às necessidades reais da embalagem.
À medida que os produtores de alimentos procuram melhorar a vida útil, reduzir a complexidade operacional e controlar o consumo de energia, tecnologias como o novo skid de azoto da Atlas Copco podem tornar-se cada vez mais relevantes para aplicações MAP. O sistema será apresentado na PPMA Show 2026, que decorre de 22 a 24 de setembro no NEC Birmingham.
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