A nova e-motion 380 da ENGEL produz copos de iogurte de 6,33 g em 1,2 segundos, combinando embalagens leves com uma redução de cerca de 30% no consumo de energia.
A ENGEL apresentou uma nova geração da sua máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica e-motion 380, demonstrando que a tecnologia totalmente elétrica pode cumprir os exigentes requisitos de velocidade e precisão para embalagens alimentares de parede fina em grande volume.
Na Fakuma 2026, a máquina está a produzir um copo de iogurte com etiqueta incorporada no molde, num molde de seis cavidades, combinando uma estrutura de parede muito fina com um ciclo de produção curto e menor consumo de energia.
A demonstração foca-se num segmento de embalagens onde mesmo pequenas melhorias no tempo de ciclo, consumo de material e eficiência energética podem ter um impacto significativo quando são produzidos bilhões de recipientes anualmente.
O copo de iogurte pesa apenas 6,33 gramasA aplicação em funcionamento produz um copo de iogurte em polipropileno com uma espessura de parede de apenas 0,28 mm.
O copo acabado pesa 6,33 gramas, demonstrando o nível de redução de peso que pode ser alcançado quando o design do molde, a distribuição do material e o controlo da injeção são otimizados em conjunto.
A aplicação tem uma relação entre comprimento de fluxo e espessura da parede de 370, impondo exigências rigorosas à velocidade de injeção e à estabilidade do processo.
O tempo de ciclo seco cai para 1,2 segundosA nova e-motion 380 alcança um tempo de ciclo seco de apenas 1,2 segundos.
Na produção de embalagens em grande volume, encurtar cada ciclo por frações de segundo pode aumentar significativamente a produção anual, pois o mesmo equipamento pode fabricar mais recipientes no mesmo período de operação.
Um maior volume de produção pode assim contribuir diretamente para custos unitários de produção mais baixos, sem necessidade de células adicionais de moldagem.
Tecnologia totalmente elétrica reduz o consumo de energiaA ENGEL afirma que a máquina totalmente elétrica pode consumir cerca de 30% menos energia do que soluções híbridas ou hidráulicas comparáveis.
A redução é particularmente relevante para fabricantes de embalagens que operam equipamentos continuamente, onde o consumo de energia acumulado ao longo de milhões de ciclos de produção pode representar uma componente significativa do custo de fabrico e da pegada de carbono.
A menor necessidade de energia complementa também as poupanças de material alcançadas através do design leve do copo.
Velocidades de injeção atingem 500 mm por segundoA nova unidade de injeção utiliza um parafuso de 70 mm e pode atingir velocidades de injeção até 500 mm por segundo.
A alta velocidade de injeção é essencial para embalagens de parede fina porque o polímero deve preencher o molde rapidamente antes que o material comece a arrefecer e solidificar.
A combinação de alta velocidade e controlo preciso do processo permite à máquina produzir estruturas extremamente finas mantendo a qualidade consistente das peças.
Automação IML opera dentro do ciclo de produçãoA demonstração integra também a rotulagem no molde diretamente no processo de fabrico.
Um robô de entrada lateral remove os copos acabados de ambos os lados do molde e insere novas etiquetas para o próximo ciclo de produção.
Esta automação de alta velocidade está sincronizada com o processo de moldagem por injeção para manter o curto tempo total de ciclo.
Célula de produção completa integra múltiplas tecnologiasA aplicação foi desenvolvida através de uma parceria envolvendo vários fornecedores especializados.
A Campetella fornece a automação de rotulagem no molde, a Bazigos fornece o molde, a MCC Verstraete fornece as etiquetas, a Borouge fornece o polipropileno e a Piovan fornece o sistema de manuseamento de material.
A ENGEL integra a célula de produção completa, demonstrando como a produtividade das embalagens depende da interação entre máquina, molde, automação, material e sistemas de manuseamento.
Redução de peso e eficiência energética reforçam-se mutuamenteA aplicação ilustra como a sustentabilidade das embalagens pode ser melhorada em várias etapas simultaneamente.
Usar menos polímero reduz o consumo de material, enquanto o sistema de moldagem totalmente elétrico reduz a energia necessária para transformar esse material na embalagem acabada.
Quando multiplicadas pela produção em grande volume, estas melhorias podem produzir reduções substanciais no consumo de recursos por recipiente.
Moldagem elétrica direcionada a aplicações convencionais de embalagensA moldagem por injeção totalmente elétrica já foi usada em várias aplicações exigentes, mas as embalagens alimentares convencionais de parede fina em grande volume têm historicamente dependido fortemente de máquinas híbridas e hidráulicas.
A ENGEL posiciona a nova geração e-motion como capaz de cumprir estes requisitos de produção, adicionando as vantagens de eficiência associadas aos acionamentos totalmente elétricos.
Esta mudança pode incentivar uma adoção mais ampla da tecnologia elétrica em aplicações de embalagens onde o tempo de ciclo e a produção têm sido tradicionalmente as prioridades dominantes.
A produção de embalagens avança para a eficiência integradaA demonstração da e-motion 380 mostra como a próxima geração de fabrico de embalagens está a ser otimizada em todo o sistema de produção, e não apenas através de um único parâmetro.
A redução de peso do material, velocidade de injeção, tempo de ciclo, automação e consumo de energia são cada vez mais considerados em conjunto.
Para os fabricantes de embalagens alimentares, esta abordagem integrada pode melhorar tanto a economia da produção como o desempenho ambiental, mantendo os níveis extremamente elevados de produção exigidos pelo mercado.
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