Troika expande portfólio de inspeção flexográfica

A Troika Systems está a expandir o seu portfólio de controlo de qualidade com o lançamento do EVO e FlexoCAM, duas novas plataformas digitais de inspeção desenvolvidas para impressoras e convertedores flexográficos que procuram maior controlo sobre anilox, chapas e desempenho de impressão.

Os sistemas serão apresentados na Loupe Americas 2026 e baseiam-se na experiência existente da Troika em análise microscópica, medição e monitorização do estado dos componentes de impressão flexográfica.

EVO foca-se na medição mais rápida do anilox

O EVO foi desenvolvido como um sistema de medição de anilox de próxima geração, concebido para simplificar a inspeção e fornecer dados mais consistentes sobre o volume das células, geometria e condição da superfície.

A medição precisa do anilox é crítica na produção flexográfica porque mesmo pequenas alterações no volume das células podem afetar a transferência de tinta, a consistência da cor e o peso da camada. A inspeção regular pode, portanto, ajudar os convertedores a identificar desgaste, contaminação ou danos antes que afetem a qualidade da impressão.

Análise digital apoia a manutenção preventiva

Ao monitorizar a condição do anilox ao longo do tempo, os convertedores podem afastar-se da manutenção puramente reativa e basear as decisões de limpeza ou substituição no desempenho medido.

Isto pode reduzir ciclos de limpeza desnecessários, ajudando os operadores a identificar deterioração gradual que, de outra forma, só apareceria após variações de cor ou defeitos de impressão se tornarem visíveis na prensa.

FlexoCAM amplia capacidades de inspeção visual

O FlexoCAM complementa a plataforma EVO ao fornecer imagens de alta resolução e análise para componentes flexográficos e amostras de impressão.

O sistema foi concebido para ajudar os operadores a inspecionar chapas, rolos anilox e resultados impressos com maior detalhe, criando uma referência digital que pode apoiar a resolução de problemas, garantia de qualidade e otimização de processos.

Dados de inspeção melhoram a repetibilidade

Os convertedores flexográficos dependem cada vez mais da medição objetiva em vez da avaliação visual apenas, especialmente na produção de trabalhos repetidos ou na gestão de cores exigentes de marcas.

Os registos digitais de inspeção podem fornecer uma base para comparar a condição do anilox ou das chapas entre ciclos de produção e ajudar os operadores a determinar se as alterações no desempenho da impressão provêm da ferramenta, tinta, substrato ou configurações da máquina.

Automação eleva expectativas para controlo de processos

À medida que as prensas flexográficas se tornam mais rápidas e automatizadas, os sistemas de controlo de qualidade também evoluem. Velocidades de produção mais elevadas deixam menos margem para ajustes manuais e tornam a identificação precoce da variação do processo cada vez mais importante.

Ferramentas como EVO e FlexoCAM podem apoiar esta transição ao fornecer dados mensuráveis que podem ser incorporados em fluxos de trabalho mais amplos de manutenção e produção.

Convertedores procuram maior visibilidade dos componentes da prensa

A qualidade da impressão depende da interação entre múltiplos componentes, incluindo rolos anilox, chapas, tintas e substratos. Monitorizar cada elemento de forma independente pode facilitar a identificação da origem dos problemas de produção.

A abordagem da Troika está, portanto, focada em dar aos convertedores uma imagem mais clara da condição dos componentes antes que os defeitos se traduzam em desperdício, paragens ou trabalhos rejeitados.

Loupe Americas oferece plataforma de lançamento

A empresa irá apresentar o EVO e o FlexoCAM durante a Loupe Americas 2026, onde os convertedores de etiquetas e embalagens flexíveis procuram cada vez mais tecnologias que combinem produtividade com um controlo de processo mais rigoroso.

Ao adicionar mais capacidades digitais de medição e inspeção, a Troika Systems está a posicionar as suas últimas plataformas em torno da mudança mais ampla da indústria para manutenção orientada por dados, qualidade de impressão repetível e redução do desperdício de produção.