A solução Ishida pode inspecionar até 2.500 embalagens por hora, detectando vazamentos de até 0,5mm para garantir a integridade da embalagem com atmosfera protetora.

A Sinnack Snacks produz tortilhas de trigo, multigrãos e proteínas com diâmetros de 20, 25 e 30cm, que são vendidas em pacotes de 6, 8 e 12 unidades e a embalagem termoformada deve ser hermética.

Pedacinhos das tortilhas podem às vezes entrar nas selagens durante o processo de embalagem e causar vazamentos.

Outras possíveis fontes de defeitos incluem rugas na selagem.

A etapa do processo que vem após a troca dos filmes na máquina termoformadora também é crítica. Se os filmes se sobrepõem nesse ponto, a embalagem pode não ser selada corretamente.

“Estávamos procurando por um sistema em linha capaz de verificar cada embalagem em alta velocidade e identificar quaisquer rejeições”, explicou a sócia-gerente Jana Sinnack.

A solução Ishida é o AirScan totalmente automatizado da empresa, que utiliza um módulo a laser para detectar as vibrações específicas causadas pelas moléculas de dióxido de carbono vazando.

“Examinamos com atenção todos os produtos rejeitados em detalhes, pois identificar as causas dos problemas torna nossos processos mais eficientes”, acrescentou Sinnack.

O sucesso da primeira máquina levou a Sinnack Snacks a instalar sistemas Ishida AirScan em mais duas linhas como parte de seu processo contínuo de automação.

“O uso de robôs de embalagem no final da linha economiza um funcionário para cada linha. No entanto, um processamento mais rápido requer um controle de qualidade igualmente rápido e confiável. Os sistemas AirScan nos permitiram crescer enquanto melhoramos a qualidade ao mesmo tempo”, concluiu ele.