O projeto EM adiciona um sistema automático de alimentação a vácuo ao BOXmaker ULTRA, reduzindo o manuseio manual e apoiando uma produção de caixas mais rápida e sob demanda.
A EM Project apresentou uma nova Mesa de Vácuo Automática de Alimentação para a sua BOXmaker ULTRA, ampliando o nível de automação disponível para a produção de caixas de cartão ondulado em tiragens curtas e sob demanda.
O novo módulo foi concebido para levantar, alinhar e alimentar automaticamente as folhas diretamente na máquina, reduzindo a necessidade de os operadores manusearem cada placa manualmente antes da produção.
O sistema processa cartão de três e cinco camadasA alimentação automática pode processar cartão ondulado de três e cinco camadas com até 10 mm de espessura, oferecendo flexibilidade aos convertedores numa ampla gama de aplicações de embalagem.
O alinhamento automatizado antes da entrada da folha na máquina visa melhorar a consistência e reduzir o esforço físico associado à alimentação de folhas maiores ou mais pesadas.
BOXmaker ULTRA alcança 1.600 caixas por horaA BOXmaker ULTRA pode produzir até 1.600 caixas por hora, dependendo do formato e configuração. A combinação desta capacidade com a alimentação automática de folhas pode ajudar a reduzir interrupções entre ciclos individuais de produção.
O sistema é especialmente direcionado a convertedores que lidam com produções personalizadas e de menor volume, onde mudanças frequentes de formato podem tornar o equipamento convencional de alta produção menos eficiente.
Trocas rápidas suportam múltiplos designs FEFCOA EM Project afirma que a máquina pode alternar entre diferentes códigos FEFCO e estilos de caixa em aproximadamente 30 segundos.
As trocas rápidas permitem aos produtores de embalagens passar entre encomendas com tempo de inatividade limitado, uma capacidade cada vez mais importante à medida que os clientes solicitam mais SKUs, dimensões personalizadas e tamanhos de lote menores.
Impressão e colagem integradas num único passoA BOXmaker ULTRA também pode combinar colagem e impressão flexográfica no mesmo processo de produção.
A integração de múltiplas etapas de conversão reduz a necessidade de movimentar o trabalho entre máquinas separadas e pode simplificar o planeamento da produção de caixas de cartão ondulado que requerem gráficos básicos, branding ou informações do produto.
A automação reduz o manuseio manualA Mesa de Vácuo Automática de Alimentação visa melhorar a ergonomia no local de trabalho ao eliminar tarefas repetitivas de levantamento e posicionamento para os operadores.
Isto pode ser particularmente relevante quando folhas maiores de cartão ondulado são processadas continuamente, onde o manuseio manual pode criar limitações de produtividade e preocupações de segurança ocupacional.
A produção de caixas sob demanda ganha importânciaA procura por sistemas de embalagem sob demanda está a aumentar, à medida que fabricantes e operações de fulfillment procuram produzir tamanhos de caixas mais ajustados aos produtos e encomendas individuais.
Produzir embalagens em tiragens mais curtas pode reduzir os inventários de caixas pré-fabricadas, permitindo às empresas responder mais rapidamente a mudanças de dimensões, lançamentos de produtos ou requisitos específicos dos clientes.
A automação apoia uma produção de cartão ondulado mais flexívelO novo sistema de alimentação reflete uma mudança mais ampla para ambientes de conversão de cartão ondulado mais automatizados, mas flexíveis. Em vez de focar apenas na máxima velocidade em longas tiragens, os fornecedores de máquinas desenvolvem cada vez mais sistemas que combinam trocas rápidas, processos integrados e menor intervenção do operador.
Ao automatizar a primeira etapa do manuseio das folhas, a EM Project está a estender esta abordagem ao fluxo de trabalho da BOXmaker ULTRA, permitindo aos convertedores aumentar a produtividade mantendo a flexibilidade necessária para a produção personalizada de caixas.
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