O SteamBooster da Voith recupera o calor residual na fábrica da Koehler Paper em Kehl, gerando vapor para o processo e poupando até 1.500 toneladas de CO₂ por ano.
A tecnologia SteamBooster da Voith está a ajudar a Koehler Paper a reduzir o consumo de gás natural e as emissões de carbono na sua fábrica de Kehl, na Alemanha, ao converter o calor residual de alta temperatura de uma máquina de revestimento em vapor de processo utilizável.
O sistema faz parte de um conceito de recuperação de calor em três etapas instalado na máquina de revestimento offline SM 8 da fábrica e está em funcionamento desde junho de 2025.
Temperaturas de escape atingem até 300°CO processo de revestimento utiliza secadores MCB sem contacto da Voith e gera ar de escape a temperaturas de até 300°C. Anteriormente, uma parte significativa desta energia térmica saía do processo de produção sem ser reutilizada.
O SteamBooster capta esta energia através de um permutador de calor e transfere-a para o condensado, produzindo vapor que pode ser devolvido diretamente a outros processos da fábrica.
Sistema gera cerca de uma tonelada de vapor por horaNa instalação de Kehl, a tecnologia produz aproximadamente uma tonelada de vapor utilizável por hora.
Devolver esta energia ao sistema de produção reduz a carga nas caldeiras convencionais da fábrica, ajudando a diminuir o consumo de gás natural e os custos operacionais associados.
Redução de carbono chega a 1.500 toneladas anuaisA Voith afirma que a configuração completa de recuperação de calor em três etapas pode evitar até 1.500 toneladas de emissões de CO₂ por ano.
O resultado demonstra como as tecnologias de recuperação de energia podem contribuir para a descarbonização, mesmo quando as fábricas continuam a operar processos de secagem e revestimento energeticamente intensivos.
Tecnologia expande-se para além das aplicações em tissueO SteamBooster foi originalmente desenvolvido e patenteado para recuperar energia térmica dos capuzes das máquinas de tissue, mas a Voith adaptou o conceito para aplicações mais amplas na produção de papel.
A empresa afirma que a tecnologia pode ser geralmente utilizada em máquinas de papel onde as temperaturas do ar de escape excedem aproximadamente 100°C, incluindo secadores de ar quente e sistemas de sopradores de vácuo.
Design retrofit apoia fábricas existentesO sistema pode ser instalado durante paragens regulares de manutenção, permitindo que fábricas de papel existentes incorporem a recuperação de calor sem necessidade de substituir completamente a linha de produção.
Também pode ser integrado em máquinas novas, oferecendo aos produtores a opção de incluir a recuperação de calor residual desde a fase inicial de projeto.
Fábricas típicas podem recuperar até cinco toneladas de vaporDependendo da configuração da máquina e do calor residual disponível, a Voith estima que uma fábrica de papel média poderia recuperar entre uma e cinco toneladas de vapor por hora utilizando a tecnologia.
A empresa também afirma que as instalações típicas podem alcançar um período de retorno do investimento inferior a dois anos, tornando a recuperação de calor potencialmente atrativa tanto do ponto de vista ambiental como financeiro.
A eficiência energética torna-se crítica para embalagens de papelA produção de papel e cartão continua a ser altamente intensiva em energia, particularmente durante a secagem, revestimento e acabamento. Isto significa que melhorias na eficiência térmica podem ter um impacto significativo na pegada de carbono dos materiais de embalagem à base de fibra.
À medida que os produtores de embalagens e os proprietários de marcas examinam cada vez mais as emissões do Escopo 3, a energia consumida durante a fabricação de cartão está a tornar-se uma parte importante das estratégias mais amplas de descarbonização das embalagens.
Calor residual torna-se um recurso de produçãoA instalação da Koehler Paper demonstra como a energia que tradicionalmente seria libertada para o ambiente pode, em vez disso, fazer parte de um ciclo industrial fechado de energia.
Ao recuperar o calor residual de alta temperatura e convertê-lo em vapor de processo, tecnologias como o SteamBooster podem ajudar os produtores de papel a reduzir a procura de combustível enquanto melhoram a eficiência dos ativos de produção existentes.
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