Se você esteve recentemente no supermercado ou em um restaurante, certamente notou que os custos com alimentos estão em alta. De fato, de acordo com o Yahoo Finance, os custos com alimentos aumentaram aproximadamente 25,8% desde 2020. Existem muitos fatores que contribuem para isso, é claro, mas no final do dia, os custos aumentaram e os consumidores em todo o mundo estão sentindo isso. Se você é um fabricante na indústria de alimentos (ou qualquer outra indústria, na verdade), como pode combater os custos crescentes?

Uma das soluções mais óbvias é maximizar as eficiências de produção. Existem várias maneiras de fazer isso, mas como fabricantes de equipamentos de embalagem, vamos abordar como melhorar suas operações de embalagem pode levar a economias de custo e uma melhoria no resultado final.

O primeiro passo para maximizar a produção de embalagens? Garantir o equipamento certo. Para muitas empresas, isso começa encontrando o case packer certo para seus produtos. Case packers, ou máquinas especializadas projetadas para automatizar o processo de embalagem de produtos, pegam produtos de quase qualquer tamanho e forma e os colocam em caixas, cartões, bandejas de lojas de clube, etc., para distribuição segura. Cada aplicação é única, mas na maioria das vezes, o processo se parece com isso:

Primeiro, o processo de embalagem começa alimentando o produto no case packer. Dependendo do design específico da máquina e do tipo de produto embalado, esta etapa pode envolver correias transportadoras, braços robóticos ou outros mecanismos de alimentação. A alimentação manual é outra opção, é claro, mas não se o objetivo for maximizar a eficiência.

Uma vez que os produtos são alimentados na máquina, eles são agrupados e orientados de acordo com a configuração de embalagem desejada. Isso garante que os produtos sejam organizados de forma eficiente dentro da caixa, maximizando a utilização do espaço e minimizando o desperdício. Com os case packers da Delkor, as empresas podem configurar sua embalagem em quase qualquer padrão, tornando mais fácil do que nunca embalar produtos de forma segura e eficiente de acordo com a aplicação.

Em seguida, quando as caixas, cartões, bandejas de lojas de clube, etc., estão com capacidade total, o case packer as move para a etapa de fechamento e selagem. Para automatizar completamente, esta etapa incluiria outra máquina, um fechador, que sela e fecha as caixas. Obviamente, continuar a automatizar o processo beneficiará positivamente a eficiência em vez de fazê-lo manualmente.

Com a operação básica dos case packers definida, vamos explorar por que usar case packers em seu processo de produção pode ajudar a combater os custos operacionais crescentes.

1. Eficiência

Os case packers automatizam o que seria um processo intensivo em mão de obra e demorado. Ao otimizar as operações de embalagem, essas máquinas aumentam significativamente a produção e reduzem os custos com mão de obra, permitindo que as empresas atendam à crescente demanda com facilidade. Embora o custo inicial possa ser alto, vemos muitos clientes "pagarem" pelo investimento com as economias de material e custos com mão de obra reconhecidos já nos primeiros 18 meses após a instalação.

2. Precisão

Os processos de embalagem manuais são propensos a erros e inconsistências. Afinal, os humanos não podem ser perfeitos 24 horas por dia, 7 dias por semana. Pelo contrário, os case packers PODEM garantir que os produtos sejam embalados uniformemente e com segurança todas as vezes, minimizando o risco de produtos danificados e insatisfação do cliente.

3. Flexibilidade

Como mencionado anteriormente, muitos case packers modernos são altamente versáteis e podem acomodar uma ampla gama de tipos de produtos, tamanhos e configurações de embalagem. Essa flexibilidade os torna adequados para uso em diversas indústrias, desde alimentos e bebidas até produtos farmacêuticos e bens de consumo. Além disso, essa flexibilidade (pelo menos com os case packers da Delkor) permite que os fabricantes executem vários estilos de embalagem em uma máquina com um tempo mínimo de troca.

4. Segurança

Pode-se argumentar que violações de segurança ou acidentes não contribuem diretamente para o aumento dos custos, mas minimizar os riscos de segurança é sempre um bom objetivo a ser estabelecido. Ao automatizar tarefas repetitivas e potencialmente perigosas, os case packers podem ajudar a contribuir para um ambiente de trabalho mais seguro para os funcionários, reduzindo o risco de acidentes de trabalho.

Se você ainda não está convencido de que implementar um case packer ou vários case packers em suas operações beneficiaria seu resultado final, incentivamos você a entrar em contato com um de nossos especialistas em embalagens. Podemos ser tendenciosos, mas realmente acreditamos que os case packers desempenham um papel fundamental nas operações modernas de embalagem, fornecendo a velocidade, precisão e eficiência necessárias para atender às demandas do mercado atual e combater os custos cada vez maiores.