Macfarlane e a Universidade de Lancaster desenvolvem software para reduzir o uso excessivo de embalagens

A Macfarlane Packaging e a Universidade de Lancaster desenvolveram um novo software concebido para ajudar as empresas a reduzir o excesso de embalagens, eliminar espaços vazios desnecessários e otimizar os formatos de embalagem utilizados em operações de grande volume.

O software constitui a base do novo serviço Packaging Minimiser da Macfarlane, disponível exclusivamente para os clientes da empresa.

A solução utiliza um algoritmo avançado de otimização para analisar dados de embalagem e identificar onde as empresas estão a usar embalagens em excesso, embalagens inadequadas ou a enviar espaços vazios desnecessários.

Algoritmo identifica ineficiências nas embalagens

O software analisa os requisitos de embalagem e os perfis de encomenda para determinar onde as configurações de embalagem podem ser melhoradas.

Em vez de depender da análise manual de formatos individuais de embalagem, o sistema avalia a gama mais ampla de embalagens para identificar oportunidades de racionalização.

Isto pode ajudar as empresas a determinar quais os produtos de embalagem necessários e onde diferentes formatos podem ser consolidados ou substituídos.

Uso de material de embalagem diminui em média 15%

Resultados dos Laboratórios de Inovação da Macfarlane indicam que o serviço Packaging Minimiser pode reduzir o uso de material de embalagem em média 15%.

A redução é alcançada ao identificar embalagens excessivas, reduzir espaços vazios e recomendar configurações de embalagem que utilizem uma quantidade mais adequada de material para cada envio.

Para empresas que processam um grande número de encomendas, melhorias relativamente pequenas por envio podem traduzir-se em poupanças significativas anuais de material.

Dimensionamento correto também reduz espaço vazio no transporte

O excesso de embalagem não só aumenta o consumo de material. Embalagens sobredimensionadas ocupam também espaço adicional durante o transporte.

Ao identificar formatos de embalagem que correspondam melhor aos produtos enviados, o software pode ajudar a reduzir espaços vazios desnecessários dentro das encomendas e na rede de distribuição mais ampla.

Isto pode contribuir para um menor consumo de embalagens, bem como para uma maior eficiência no transporte.

A análise passa de semanas para dias

A Macfarlane afirma que o novo software reduz significativamente o tempo necessário para avaliar operações complexas de embalagem.

Requisitos de embalagem que anteriormente demoravam semanas a ser analisados por equipas especializadas podem agora ser avaliados em dias, utilizando o algoritmo de otimização.

Isto permite às empresas identificar mudanças potenciais mais rapidamente e implementar recomendações de embalagem sem revisões manuais demoradas.

Racionalização da gama de embalagens reduz a complexidade

Grandes fabricantes, distribuidores, retalhistas e prestadores de logística terceirizados podem operar com inventários extensos de embalagens contendo muitos tamanhos e formatos diferentes de caixas.

Manter SKUs de embalagem desnecessários aumenta os requisitos de armazenamento, a administração e a complexidade das compras.

O Packaging Minimiser foi concebido para identificar oportunidades de racionalizar estas gamas, mantendo o desempenho da embalagem necessário para diferentes produtos.

Economias de custo e carbono estão ligadas

Reduzir o material de embalagem pode gerar benefícios financeiros e ambientais.

Usar menos material diminui os custos de compra de embalagens e reduz a quantidade de material que entra no fluxo de resíduos.

Embalagens menores e com dimensões adequadas podem também reduzir os requisitos de transporte e as emissões de carbono associadas, utilizando a capacidade disponível dos veículos e do armazenamento de forma mais eficiente.

Otimização de embalagens apoia a conformidade regulatória

Reduzir embalagens desnecessárias pode também ajudar as empresas a prepararem-se para regulamentos de embalagem cada vez mais exigentes.

O menor consumo de material pode reduzir a quantidade de embalagens colocadas no mercado e, portanto, influenciar os custos associados a esquemas de responsabilidade do produtor e impostos sobre embalagens.

Otimizar as dimensões e o uso de material das embalagens pode assim fazer parte de uma estratégia mais ampla para gerir requisitos regulatórios e de sustentabilidade.

Software conecta design de embalagens com logística

O desenvolvimento reflete uma mudança mais ampla para o uso de dados e algoritmos de otimização para melhorar as decisões de embalagem.

As embalagens já não podem ser consideradas independentemente dos perfis de encomenda, requisitos de transporte, capacidade de armazenamento e operações de cumprimento.

Ao analisar estes fatores em conjunto, o software de otimização pode identificar oportunidades que podem não ser visíveis quando os produtos de embalagem são avaliados individualmente.

IA e otimização avançam nas operações de embalagem

O projeto da Macfarlane e da Universidade de Lancaster ilustra como algoritmos avançados estão a ser cada vez mais aplicados às decisões de embalagem.

Em vez de simplesmente automatizar o processo físico de embalagem, o software pode agora ajudar a determinar qual a embalagem a usar antes de uma encomenda chegar à estação de embalagem.

Isto cria uma abordagem mais orientada por dados para o design e distribuição de embalagens, especialmente para empresas que lidam com volumes grandes e complexos de encomendas.

Otimização de embalagens torna-se uma ferramenta mensurável de sustentabilidade

O Packaging Minimiser demonstra como o software pode ligar a redução de embalagens a resultados operacionais mensuráveis.

Ao identificar material em excesso e espaços vazios desnecessários, as empresas podem reduzir o consumo de embalagens enquanto também visam eficiências de custo, armazenamento e transporte.

À medida que a regulamentação e os requisitos de sustentabilidade para embalagens se tornam mais exigentes, a otimização orientada por dados pode tornar-se uma ferramenta cada vez mais importante para as empresas que procuram reduzir o uso de material sem comprometer a proteção do produto.